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Resumen de contenidos para Dosapro Milton Roy G Serie
- Página 1 MANUAL DE INSTRUCCIONES DE INSTALACION, USO Y MANTENIMIENTO. BOMBA DOSIFICADORA SERIE G™ MODELO B El presente manual está destinado al personal encargado de la instalación, uso y mantenimiento de este equipo. Fecha : 12/98 N / Ref : 160.0704.004 Rev. A Sustituye Rev.
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Página 3: Tabla De Contenido
INDICE ¿COMO UTILIZAR ESTE MANUAL? I - PRESENTACION I - 1. Desembalaje y almacenamiento I - 2. Descripción I - 3. Principio de funcionamiento de la bomba I - 4. Normas de higiene y seguridad II - INSTALACION II - 1. Instalación hidráulica II - 2. -
Página 4: Revision Del Dosificador Y Del Conjunto De Fijacion Del Mismo
VI - REVISION DEL DOSIFICADOR Y DEL CONJUNTO DE FIJACION DEL MISMO VI - 1. Generalidades VI - 2. Desmontaje del dosificador y del conjunto de fijación del mismo VI - 3. Montaje del dosificador y del conjunto de fijación del mismo CARACTERISTICAS TECNICAS DECLARACION «... -
Página 5: Como Utilizar Este Manual
¿COMO UTILIZAR ESTE MANUAL? IMPORTANTE: Para utilizar eficazmente el manual recomendamos leer con atención las líneas siguientes. Este manual corresponde al tipo de bombas indicado en la cubierta. No obstante, son posibles distintas construcciones y el manual tiene en cuenta tales diferencias. -
Página 6: Parte I - Presentacion
PARTE I - PRESENTACION I - 1. DESEMBALAJE Y ALMACENAMIENTO DESEMBALAJE Examinar minuciosamente el embalaje a la recepción para asegurarse de que el contenido no ha sufrido daños evidentes. Abrir el embalaje con precaución para no dañar ciertos accesorios que pueden estar fijados al interior del mismo. Examinar el contenido y comprobarlo con el albarán de entrega. - Página 7 Motor Orificio de detección de fugas Conjunto mecánico Caja de válvulas de aspiración Dosificador Caja de válvulas de descarga Mando micrométrico Tapón de llenado Conjunto fijación dosificador Tapón de vaciado Tornillo de bloqueo del mando micrométrico Fig. 1.2a : Bomba serie G Modelo B I - 2 G, B, L004, Rév.
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Página 8: I - 3. Principio De Funcionamiento De La Bomba
I - 3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA Ver figuras 1.3b y 1.3c. Fig. 1.3b: Ajuste de carrera nula Fase de aspiración Fase de descarga Fig. 1.3c: Ajuste a carrera máxima Tornillo sin fin Membrana Rueda tangente Carrera = 2 veces la distancia (A) y (B) Excéntrica Posición en el punto muerto trasero Biela... -
Página 9: Dosificador De Membrana De Mando Mecanico
Cuando el eje [B] de la biela está alineado con el eje de la rueda tangente [A], la biela no se desplaza y la carrera es nula. La figura 1.3b muestra el esquema de principio con carrera nula. La figura 1.3c muestra el esquema de principio con carrera máxima. DOSIFICADOR DE MEMBRANA DE MANDO MECANICO La membrana [7] está... -
Página 10: Instalacion
PARTE II - INSTALACION II - 1. INSTALACION HIDRAULICA Toda la información relativa a la instalación hidráulica de una bomba dosificadora se detalla en un fascículo titulado Generalidades sobre la instalación de una bomba dosificadora. Consultarlo para determinar la instalación que corresponde a la aplicación prevista. No obstante, se tratan aquí... - Página 11 Cubeta Conector de inyección Válvula de pie (con filtro) Válvula de aislamiento Bomba dosificadora Filtro Utilización Balón Válvula de seguridad Fig. 2.1a : Esquema de una instalación II - 2 G, B, L004, Rév. A...
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Página 12: 2. Recuperación De Goteos
II - 2. RECUPERACION DE GOTEOS Prever medios de evacuación de manera que pueda evacuarse fácilmente y sin peligro cualquier fuga. Esto es especialmente importante cuando se trata de líquidos nocivos. Ver figura 1.2a. Colocar una cubeta debajo del orificio liso (orificio de detección [9]) situado en la parte inferior del conjunto de fijación del dosificador para recoger las fugas en caso de rotura de la membrana o del muelle. -
Página 13: 5. Instalación Eléctrica
II - 5. INSTALACION ELECTRICA CONEXION DEL MOTOR Antes de efectuar las conexiones comprobar las características del motor y compararlas con la tensión disponible en la instalación. Conectar el motor siguiendo las indicaciones contenidas en la caja de bornas (fig. 2.5a). Para la conexión a 230 V, CORRIENTE TRIFASICA, hacer un montaje en triángulo (fig. -
Página 14: Puesta En Servicio
PARTE III - PUESTA EN SERVICIO III - 1. PROCEDIMIENTOS PREVIOS A LA PRIMERA PUESTA EN MARCHA El personal deberá adoptar las precauciones de empleo inherentes a los productos químicos utilizados en el proceso (ácidos, bases, óxidoreductores, etc...). Ver figura 1.2a. •... -
Página 15: 3. Incidencias En La Primera Puesta En Marcha
III - 3. INCIDENCIAS EN LA PRIMERA PUESTA EN MARCHA PROBLEMAS EN EL MOTOR El motor gira con dificultad y se calienta • Las características de la alimentación eléctrica no se corresponden con las del motor. • Una de las fases está mal conectada. •... - Página 16 III - 4. UTILIZACION - PROGRAMA DE COMPROBACIONES Y OPERACIONES DE MANTENIMIENTO El programa de comprobaciones y operaciones de mantenimiento depende de las condiciones de utilización del equipo, por lo tanto, las frecuencias aquí indicadas son solo orientativas. Corresponde al usuario adaptarlas a las condiciones de utilización. Frecuencia Comprobación Intervención...
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Página 17: Ficha De Mantenimiento
FICHA DE MANTENIMIENTO Código de la bomba : N° interno DMR : Líquido bombeado Operación Fecha Horas de Observaciones funcionamiento Fig. 3.4a: Modelo de ficha de mantenimiento III - 5 G, B, L004, Rév. A... -
Página 18: Mantenimiento Basico
PARTE IV - MANTENIMIENTO BASICO IV - 1. APARICION DE UNA FUGA EN EL ORIFICIO DE DETECCION Determinar si el producto recogido en el orificio de detección [9] (fig. 1.2a) es aceite mecánico o líquido bombeado. • Si el producto es líquido bombeado, la membrana es defectuosa; sustituirla (ver Parte •... -
Página 19: 3. Comprobación Del Caudal De La Bomba
Tabla de equivalencias : FUCHS RENEP 220 B.P. GR XP 220 CASTROL ALPHA SP 220 REDUCTELF SP 220 FINA GIRAN 220 IGOL DYNAM SP 220 MOBIL OIL MOBILGEAR 630 SHELL OMALA 220 TOTAL CARTER EP 220 ESSO SPARTAN EP 220 •... - Página 20 PROBLEMAS DE CAUDAL La bomba no suministra caudal • el caudal de la bomba está ajustado a « 0 % »: ajustar el caudal al valor deseado y bloquear el mando micrométrico. • el dosificador está descebado: descomprimir la tubería de descarga y cebar de nuevo el dosificador o comprobar la estanqueidad del circuito de aspiración.
- Página 21 Type : código de la bomba Dmax : caudal máximo Pmax : presión máximo Date : Fecha de construcción N° : N° de contrato Item : su referencia N° serie : N° interno D.M.R. Fig. 4.5a : Placa de datos. IV - 4 G, B, L004, Rév.
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Página 22: 1. Piezas De Repuesto Necesarias Para La Revisión Anual
PARTE V - MANTENIMIENTO PREVENTIVO REVISION ANUAL V - 1. PIEZAS DE REPUESTO NECESARIAS PARA LA REVISION ANUAL La revisión anual (al cabo de un año o de 5000 horas de funcionamiento) consiste en la sustitución de las siguientes piezas de desgaste : •... -
Página 23: Sustitucion Del Fuelle De Estanqueidad
SUSTITUCION DEL FUELLE DE ESTANQUEIDAD • Operaciones preliminares: Parte VI - Párrafo A1 • Desmontaje de la membrana: Parte VI - Párrafo C1 • Desmontaje del fuelle: Parte VI - Párrafo D1 • Montaje del fuelle: Parte VI - Párrafo D2 •... -
Página 24: Parte Vi - Intervencion En El Dosificador Y En Su Conjunto De Fijacion
PARTE VI - INTERVENCION EN EL DOSIFICADOR Y EN SU CONJUNTO DE FIJACION Efectuar los procedimientos antes indicados • en el orden del texto por lo que concierne a la revisión anual (o a las 5000 horas de funcionamiento). • en el orden indicado en el párrafo correspondiente a la intervención parcial prevista (Capítulo V - 2. - Página 25 Descarga Aspiración Tuerca Cuerpo de caja de válvulas Racor Cuerpo de dosificador Junta * solo en dosificador 56.. Fig. 6.2a : Corte de las cajas de válvulas Descarga Aspiración Racor Cuerpo de caja de válvulas Junta Cuerpo de dosificador * solo en dosificador 56.. Fig.
- Página 26 B1. Desmontaje de las cajas de válvulas Ver figura 6.2a. Para cada caja de válvulas: 1. Desroscar el racor [2]. 2. Desroscar el cuerpo de la caja de válvulas [4] y retirar ésta para sustituirla 3. Limpiar el taladro roscado del cuerpo del dosificador [10]. B1.
- Página 27 B1. Desmontaje de las cajas de válvulas Ver figura 6.2a. 1. Quitar la tuerca [1] y desmontar el racor [2]. 2. Desroscar el cuerpo de la caja de válvulas [4] (circuito de aspiración), [13] (circuito de descarga) y retirar ésta para sustituirla 3.
- Página 28 C1. Desmontaje de la membrana Ver figura 6.2b. 1. Quitar los tornillos [12] y desmontar el cuerpo del dosificador [10]. 2. Ajustar el mando micrométrico al 100 %. 3. Desmontar la carcasa del motor y hacer girar éste manualmente hasta situar el conjunto membrana [14] en posición "delantera".
- Página 29 VI - 3. MONTAJE DEL CONJUNTO FIJACION DOSIFICADOR Y DEL DOSIFICADOR D2. Montaje del fuelle de estanqueidad Ver figura 6.2b. 1. Untar de sebo los asientos de apriete y colocar el fuelle [27] teniendo en cuenta la marca realizada durante el desmontaje. 2.
- Página 30 B2. Montaje de las cajas de válvulas Ver figura 6.2a. Para cada caja de válvulas: 1. Introducir las bolas ([5] y {4]) y el tope de bola [3] en el cuerpo de la caja de válvulas [6] (teniendo en cuenta la orientación de montaje correcta). 2.
- Página 31 A2. Nueva puesta en servicio 1. Llenar el cárter (ver capítulo IV - 2.). 2. Efectuar las conexiones hidráulicas de la bomba. 3. Comprobar que el caudal está ajustado a « 0% ». 4. Comprobar que no hay ruidos sospechosos a la puesta en marcha 5.
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Página 32: Caracteristicas Tecnicas
CARACTERISTICAS TECNICAS (1) Código de la bomba G51.- G52.- G53.- G58.- G68.- G73.- G78.- 54..* 54..* 54..* 54..* 56..* 58..* 58..* (2) Caudal máximo en l/h, a 1,5 1200 (2) Caudal máximo en l/h (Q), a la 1122 máxima presión Precisión del caudal en el ±... -
Página 33: Garantía
• Ataque químico, corrosivo o erosión. Los materiales de construcción propuestos son recomendaciones sujetas, en todos los casos, a verificación y aceptación por el cliente. Las recomendaciones basadas en la experiencia de Dosapro Milton Roy y los mejores datos disponibles no garantizan contra el desgaste o la acción química. -
Página 34: Technical Assistance And Spare Parts
FRANCE ASSISTANCE TECHNIQUE : Tél. 33.(0.2.32.68.30.02 Fax . 33.(0)2.32.68.30.96 PIECES DE RECHANGE : Tél. 33 (0)2.32.68.30.01 Fax . 33.(0)2.32.68.30.92 ACCUEIL : Tél. 33.(0)2.32.68.30.00 Fax . 33.(0)2.32.68.30.93 10 Grande Rue 27360 Pont-Saint-Pierre ,France www.dosapro.com email: [email protected] ESPAÑA ASISTENCIA TECNICA Y PIEZAS DE REPUESTOS : Tél.