WK GWK 250 PULSE Manual De Usuario página 86

2 Tungsteno
contaminado
Porosidad - color y
3 apariencia no son
los esperados
Residuos
amarillentos /
4
humo en la boquilla
& tungsteno
decolorado
Arco inestable
5
durante soldadura
CC
81
El tungsteno se oxida después
de terminar de soldar
El tungsteno toca el baño de
fusión
El material de aporte toca el
tungsteno
Gas incorrecto / poco flujo
/fuga de gas
Metal base contaminado
Material de aporte
contaminado
Material de aporte incorrecto
Gas incorrecto
Flujo de gas inadecuado
Boquilla demasiado pequeña
Antorcha conectada a CC +
Metal base contaminado
Tungsteno contaminado
Demasiada longitud de arco
tungsteno si es necesario
Mantenga el gas protector fluyendo
entre 10 y 15 segundos después de la
detención del arco. 1 segundo por
cada 10 amperios de corriente de
soldadura.
Evite que el tungsteno entre en
contacto con el baño de fusión.
Levante la antorcha para que el
tungsteno esté a 2 - 5 mm de la pieza
Evite que el material de aporte de
relleno toque el tungsteno durante la
soldadura, alimente el material de
aporte en el borde delantero del baño
de soldadura frente al tungsteno
Usa argón puro. Revise que el gas
está conectado, las mangueras de
control, la válvula de gas y la
antorcha no están tronchadas. Ajuste
el flujo de gas entre 6-12 l / min.
Revise las mangueras y accesorios
para ver si hay agujeros o fugas.
Elimine la humedad y materiales
como pintura, grasa, aceite y
suciedad del metal base.
Elimine toda la grasa, aceite o
humedad del metal de relleno.
Compruebe el material de aporte y
cámbielo si es necesario.
Use argón puro
Ajuste el flujo de gas entre 10 y 15 l
/ min.
Aumentar el tamaño de la boquilla.
Conecte la antorcha al terminal de
salida de CC
Elimine materiales como pintura,
grasa, aceite y suciedad, incluida la
cascarilla del metal base.
Retire 10 mm de tungsteno
contaminado y vuelva a afilar el
tungsteno
Baje la antorcha para que el