Tabla de contenido
El vitrificado contiene una mezcla de silicatos y material arcilloso el
cual es fusionado al acero con un gran coeficiente de expansión. Al enfriar
el acumulador, éste endurece todavía más el vitrificado con resultados de
alta resistencia.
El proceso de vitrificado incorpora dos fórmulas de esmalte:
• CLASE "X": Esmalte de alta adherencia a 75ºC temperatura de
trabajo, de color azul y 0'16 mm. de grosor. Diseñado para
adherirse a todo el metal dentro del acumulador cuando el horno
alcanza 860ºC.
Este es el tipo de esmalte, de una capa, producido por la mayoría de
fabricantes.
• CLASE "Y": Esmalte de alta resistencia a la temperatura de 95ºC,
de color verde y 0'15 mm. de grosor. Diseñado para dar una larga
vida de trabajo a 99ºC de temperatura de trabajo después de haber
sido fusionado a 860ºC. El total del grosor será aproximadamente
de 0'30 mm. en total al unir las dos capas de esmalte.
La clase "X" es aplicada directamente y se deja secar y fusionar.
Encima se aplica y fusiona la capa "Y", quedando un grosor de 0'30 mm.
Estas dos capas fueron pioneras en SOLAHART para trabajar en
condiciones de alta temperatura y con las aguas más agresivas del mundo,
sin perjudicar el esmalte vitrificado.
Muchos otros sistemas fabricados en cobre o en acero inoxidable,
bajo estas condiciones, pueden dañarse gravemente y envejecer
prematuramente.
Para asegurar una larga vida de trabajo al acumulador y para su
perfecto funcionamiento, éste lleva incorporadas las siguientes piezas de
seguridad:
Energía Solar Térmica
Página 14
Tabla de contenido
