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Por otra parte las pérdidas de presión tienen efectos negativos en el rendimiento de los ciclos
frigoríficos, más acentuadamente en el lado de aspiración, por lo que deben de evitarse en la
medida de lo posible, seleccionando las válvulas con la pérdida más baja.
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Las consideraciones anteriores nos llevarían a dimensionar las válvulas con los criterios básicos
siguientes:
ƒ En líneas de aspiración de vapor y liquido/vapor procurar mantenerse en los 0.14 bar (∆p
min. en solenoides) a carga total y para todos los gases y temperatura.
ƒ En las líneas de alta en descarga de compresores se pueden aceptar pérdidas algo superiores,
hasta 0.2/0.3 bar, si con ello se garantiza un funcionamiento más suave y constante.
ƒ En líneas de liquido en general se pueden admitir pérdidas de 0.2/0.3 bar.
ƒ En líneas de liquido en la alimentación a consumidores (separadores de baja, evaporadores
por bombeo, etc.) cuando posteriormente se monte una válvula de expansión manual,
automática, etc., la pérdida no debe ser superior a 0.2/0.3 bar para evitar que se forme
excesivo gas, Si se trabaja con líquidos subenfríados este peligro es menor.
ƒ En las líneas de alimentación de gas caliente para desescarche de evaporadores, mantener
también pérdidas cercanas a 0.15 bar, para asegurar el correcto caudal de gas. En este caso
considerar que las necesidades de gas caliente para un desescarche eficaz y en tiempo
prudencial son elevadas y que por lo tanto la válvula debe de tener tamaño suficiente.
ƒ En cualquier caso HANSEN dispone de un PROGRAMA DE CÁLCULO, que facilita la labor
al diseñador. Se puede obtener solicitándola a nuestras oficinas
NOTA IMPORTANTE
En las líneas de aspiración y en los circuitos por gravedad recomendamos la instalación de VÁLVULAS
DE CIERRE ACCIONADAS POR GAS CALIENTE principalmente si se trabaja con temperaturas
inferiores a -20ºC, puesto que tienen pérdidas de presión bastante inferiores. Modelos HANSEN HCK-2 y
HS9B. Ver folleto específico.
II.2.3. INSTALACIÓN
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Considerar que las válvulas solenoides HANSEN, con TENSIÓN, es decir activadas, ABREN.
Sin tensión CIERRAN.
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Estas válvulas no evitan el flujo en sentido inverso. Para evitarlo instalar válvulas de retención.
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Las válvulas de retención siempre deben de instalarse después de las solenoides, para que no
quede refrigerante líquido atrapado entre ambas.
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El sentido de circulación debe seguir la flecha marcada en el cuerpo.
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Instalar filtros, en donde se considere necesario, para mantener las válvulas libre de suciedad.
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La disposición, tamaño y anclaje de la tubería debe de garantizar el funcionamiento libre de
vibraciones y golpes de líquido.
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Las válvulas de 5¨ y 6¨ llevan extremos para soldar (BW). Abrirlas manualmente durante la
soldadura, para evitar daños en el asiento debidos al calor.
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Las válvulas de hasta 4¨ llevan usualmente conexiones con bridas SW. Extremos para soldar
(WN), FPT y ODS (para tubería de cobre) bajo demanda.
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Se recomienda pintar las válvulas para mayor protección anticorrosiva, una vez instaladas.
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Antes de la puesta en servicio, comprobar estanqueidad y tensión en las bobinas.
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