Posibles Averías - GRUNDFOS ALLDOS Vaccuperm VGA-111 Instrucciones De Mantenimiento

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5.1 Posibles averías
Avería
La conexión de presión tiene fugas de
gas.
Escapes de gas en la línea de
sobrepresión.
Hielo en el cilindro de gas.
No se alcanza el caudal de
dosificación deseado.
A pesar de que el caudal de gas
indicado es correcto, no es posible
alcanzar la concentración deseada de
la solución.
El servomotor no funciona.
El flotador del tubo medidor se
engancha.
Agua en el tubo medidor.
El servomotor no cubre el rango total
deseado.
El servomotor funciona en sentido
incorrecto.
Causa
Junta de la conexión de presión deteriorada. Sustituya la junta.
Superficies de contacto sucias. Residuos de
juntas viejas en las superficies de contacto.
Superficie de contacto de la conexión de
presión del cilindro de gas deteriorada.
Conexión de presión suelta.
Superficie de contacto de la conexión de
presión del aparato deteriorada.
Llega fluido condensado a la válvula de
entrada.
Válvula de entrada sucia o dañada.
El volumen horario de extracción es superior
al 1% del contenido del cilindro de gas; el
tamaño del sistema es insuficiente.
Vacío insuficiente en el inyector.
Fuga en la tubería de vacío entre la unidad
dosificadora y el inyector.
Excesiva longitud de la tubería de vacío
entre la unidad dosificadora y el inyector.
Tubería de vacío sucia.
Válvula del cilindro de gas cerrada.
Cilindro de gas vacío.
El filtro en la conexión de presión de la
unidad dosificadora está sucio.
Husillo de regulación inadecuado (diámetro
excesivamente bajo).
Fuga en la tubería de vacío entre el
regulador de vacío y la unidad dosificadora.
El servomotor está en régimen manual.
Tubo medidor y flotador sucios.
Diafragma antirretorno del inyector
defectuoso.
El servomotor o el dispositivo de control no
están correctamente ajustados.
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Remedio
Limpie las superficies de contacto.
Utilice otro cilindro de gas.
Apriete la conexión de presión.
En caso de necesidad, sustituya la válvula
de entrada.
Reduzca el caudal de extracción;
asegúrese de que la temperatura sea
correcta.
Limpie la válvula de entrada; sustituya las
piezas dañadas.
Utilice un sistema de dosificación con
varios cilindros de gas.
Compruebe el inyector y, en caso
necesario, repárelo. Siga las instrucciones
del manual del inyector.
Compruebe la bomba de agua motriz y, en
caso necesario, repárela.
Compruebe el filtro de suciedad del
inyector y límpielo si es necesario.
Corrija la fuga.
Consulte la tabla "Longitudes y diámetros
de tubería recomendados".
Sustituya la tubería de vacío.
Abra la válvula del cilindro de gas.
Sustituya el cilindro de gas vacío por uno
nuevo.
Sustituya el filtro.
Instale un husillo de regulación adecuado.
Corrija la fuga.
Conmute el servomotor a régimen
automático.
Limpie el tubo medidor y el flotador.
Repare el inyector. Desarme
completamente la unidad dosificadora,
límpiela y séquela perfectamente. Seque la
tubería de vacío del inyector o sustitúyala.
Ajuste el servomotor o compruebe la
configuración del dispositivo de control.
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