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3.2. Instalación mecánica
Una correcta instalación mecánica asegura una mayor precisión del caudalímetro; con las siguientes
recomendaciones se busca conseguir los siguientes objetivos:
•
Flujo laminar: El líquido que pasa por el equipo debe hacerlo en Régimen Laminar, es decir,
no turbulento.
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Siempre con líquido: El caudalímetro siempre debe estar lleno de líquido.
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Evitar el paso de aire. Debe evitarse el paso de aire, u otro gas, por el caudalímetro.
3.2.1. Flujo laminar
Tramos rectos: Es imprescindible colocar un tramo de tubería recta del mismo diámetro interior que
el del caudalímetro y, por norma general, con una longitud mínima de 5 veces el diámetro a la salida y
10 veces el diámetro a la entrada.
Reducciones: Si el diámetro de la tubería es diferente al del medidor, se deben colocar unas
reducciones concéntricas antes y después de los tramos rectos indicados.
Codos y otros: Se pueden colocar otros elementos o tramos curvos delante o detrás de estos tubos
rectos.
Bombas: Cuando se instala una bomba en línea, habría que aumentar a 15 diámetros la distancia antes
del caudalímetro.
Válvulas: Las válvulas manuales hay que ponerlas detrás del caudalímetro. Si se quisieran poner
delante del mismo, hay que aumentar el tramo recto hasta 30 D. Esto es debido a que, si se deja una
válvula a medio abrir, se altera mucho el flujo laminar del líquido.
Corrientes oblicuas: Cuando confluye una corriente oblicua sobre la principal hay que aumentar esta
distancia a 30 D.
Uniones con la tubería: Las uniones del caudalímetro con las tuberías son puntos críticos donde se
pueden producir turbulencias, que afecten a la precisión de los equipos, si no realizan de forma
adecuada.
Manual de operación serie CU
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