11 Mantenimiento
Tab.110 Comprobación de los órganos de seguridad
Comprobar
Válvula de seguridad del circuito de calefacción
Vaso de expansión
Tab.111 Otras operaciones de revisión y mantenimiento
Comprobar
Conexiones eléctricas
Tornillos y tuercas
Aislamiento
Filtros
Caudal en modo de calefacción
Caudal en modo de agua caliente sanitaria
Presión hidráulica
Ánodo de magnesio
Carcasa
Bomba de calor e instalación
11.3
Comprobar el fluido del kit de separación de circuito hidráulico HK72 (kit glicol)
11.4
Limpieza de los filtros de 500 µm
96
MIV-4M V200
Operaciones a realizar
Accionar la válvula de seguridad para comprobar que funcio
na correctamente.
Comprobar y ajustar la presión de inflado.
Operaciones a realizar
Sustituir cables y piezas que presenten defectos.
Comprobar que todos los tornillos y tuercas (tapa, soporte,
etc.) están apretados correctamente.
Sustituir las secciones de aislamiento dañadas
Limpiar los filtros. Véase el capítulo correspondiente.
Véase el capítulo correspondiente.
Véase el capítulo correspondiente.
Presión hidráulica recomendada: entre 1,5 bar y 2 bar
Véase el capítulo correspondiente.
Limpiar el exterior del generador con un paño húmedo y un
detergente suave.
Comprobar regularmente que las entradas y salidas de aire
no están obstruidas por cuerpos extraños, por ejemplo, ho
jas.
En invierno, asegurarse de que estas aberturas no estén
bloqueadas por la nieve.
Comprobar el pH del glicol contenido en el intercambiador de calor de
placas durante la inspección anual.
Usar una mezcla de agua y propilenglicol con un máximo de un 40 % de
propilenglicol.
Importante
Sustituir el fluido caloportador al cabo de 5 años de
funcionamiento de la instalación.
1. Comprobar el nivel de pH del fluido caloportador en el kit de
separación de circuito hidráulico HK72 (kit glicol).
El nivel de pH del fluido caloportador debe estar entre 7,5 y 8,5
(ambos inclusive).
2. Comprobar la presión de servicio en el circuito del kit de separación
de circuito hidráulico HK72 (kit (glicol).
La presión de servicio recomendada es de 1,5 bar.
Si fuera necesario rellenar, añadir una mezcla idéntica al producto
utilizado inicialmente.
3. Realizar una prueba de estanqueidad.
Los filtros de 500 µm vienen montados de fábrica en el módulo interior
para evitar que el intercambiador se atasque. Debería montarse un filtro
adicional de 500 µm (opcional) entre la unidad exterior y la unidad interior.
Limpiar los filtros durante la inspección anual.
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