Tabla de contenido
1. Introducción
La limpieza por proyección puede dividirse en :
1.
Alta presión
2.
Baja presión
Los métodos de alta presión (por encima de los 4 kg/cm
debida a la alta velocidad de la solución detergente que se proyecta, la cuál debe arrancar y disgregar la sucie-
dad.
Para obtener esa acción mecánica, se hace necesario que el cabezal de proyección disponga de orificios y/o
ranuras de considerables dimensiones, de lo contrario, la elevada presión origina el que la solución detergente
proyectada se atomice, lo que conllevaría a la total pérdida de la acción mecánica. Este condicionante deriva en
la necesidad de dotar a las instalaciones C.I.P.'S, basadas en el método de alta presión, de bombas de gran pre-
sión, que imposibilita - operativamente - disponer de un volumen de solución proyectada que garantice, por im-
pacto indirecto, una adecuada limpieza de toda la superficie a sanitizar. Este handicap, se trata de paliar dotando
a los citados cabezales proyectores de movimiento rotativo y oscilante y que deben facilitar el barrido periódico,
por impacto directo, de toda la superficie; sin embargo, esto crea otros problemas, algunos de los cuales son :
•
Reduce el tiempo de contacto/unidad superficie de la solución detergente, dependiendo éste, de la velocidad
de rotación - oscilación.
•
Incrementa el riesgo de potenciales focos de suciedad, en especial bacteriológica, al tener que dotar a los ca-
bezales de proyección, de elementos que faciliten el movimiento - rodamientos - los cuáles no son, obviamente,
autolimpiantes.
•
Incrementa el riesgo de fallos, muy propios de piezas en movimiento autopropulsado por la propia presión del
líquido proyectado. Para minimizar este, se recurre con frecuencia a motores externos que además de enca-
recer ostensiblemente el sistema, lo supeditan a un contínuo mantenimiento, además de venir a añadir un punto
negro a la hora de practicar la limpieza exterior de los depósitos donde se ve ubicado.
Los métodos de baja presión (hasta los 3 kg/cm
logrado por un flujo constante de solución detergente incidiendo sobre toda la superficie a limpiar y, la acción
química actuando continuamente sobre la suciedad.
Estos sistemas se basan en la disposición, geométricamente adecuada y singularizada, de bolas de limpieza, es-
táticas y dotadas de los orificios y ranuras pertinentes para que garanticen que, toda la superficie a limpiar por
encima de su diámetro - el de la bola ubicada en el tanque - sea batida instantáneamente por impacto directo, y
la superficie por debajo del diámetro de la bola, disponga de un correcto y constante flujo.
Las ventajas más destacadas de este método, pueden resumirse en :
•
Reduce el tiempo de limpieza, en relación con el método de alta presión, puesto que el tiempo de contacto
superficie a sanitizar la solución detergente es constante a lo largo de cada secuencia del programa.
) basan su potencial eficacia en la la acción mecánica,
2
) se basan en la perfecta combinación del efecto mecánico
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