Esquema hidráulico de Zeus Mini.
ES
Leyenda:
1 - Válvula de gas
2 - Serpentín acero inox. para calentador
PL
3 - Ánodo de magnesio
4 - Calentador
5 - Circulador
6 - Quemador principal
CZ
7 - Cámara de combustión
8 - Intercambiador primario
9 - Campana de humos
10 - Presostato seguridad ventilador
SI
11 - Ventilador de expulsión de humos
12 - Cámara hermética
13 - Sonda NTC límite y regulación calefacción
14 - Termostato seguridad sobretemperatura
HU
15 - Válvula de salida de aire automática
16 - Depósito de expansión
17 - Llave de vaciado de la instalación
18 - Válvula 3 vías motorizada
RO
19 - Válvula de seguridad 3 bar
20 - Llave de llenado
21 - Sonda NTC sanitario
22 - Válvula de seguridad 8 bar
IE
23 - Válvula antirretorno
24 - Llave de vaciado del calentador
G - Alimentación de gas
U - Salida de agua caliente sanitaria
E - Entrada de agua sanitaria
R - Retorno de la instalación
M - Salida hacia la instalación
Diagnóstico de los fallos.
NOTA: el mantenimiento debe ser efectuado por un técnico habilitado (por
ejemplo, el Servicio de Asistencia Técnica Immergas).
- Olor de gas. Se debe a fugas del circuito de gas. Verificar la estanqueidad del
circuito.
- El ventilador funciona pero no se produce la descarga de encendido en la rampa
del quemador. Puede suceder que el ventilador arranque pero el presostato de
seguridad no conmute el contacto. Hay que controlar:
1) si el conducto de aspiración-expulsión es demasiado largo (si supera las medidas
permitidas).
2) si el conducto de aspiración-expulsión está obstruido (en la aspiración o en
la expulsión).
3) si el diafragma del conducto de expulsión de los humos es adecuado a la
longitud de los conductos de aspiración-expulsión.
4) si la cámara hermética es perfectamente estanca.
5) si la tensión de alimentación del ventilador es adecuada (no debe ser inferior
a 196 V).
- Combustión irregular (llama roja o amarilla). Las causas pueden ser: quemador
sucio, paquete laminar obstruido, terminal de aspiración-expulsión mal insta-
lado. Limpiar los componentes y verificar si el terminal está bien instalado.
- Disparo frecuente del termostato de sobretemperatura. Puede obedecer a la
falta de agua en la caldera, la baja circulación del agua en la instalación o el
bloqueo del circulador. Leer en el manómetro si la presión de la instalación
está dentro de los límites establecidos. Las válvulas de los radiadores no deben
estar todas cerradas. Verificar el funcionamiento del circulador.
- Presencia de aire dentro de la instalación . Verificar la apertura del capuchón
de la válvula de salida de aire (ver fig. pág. 14). Verificar si las presiones de
la instalación y de la precarga del depósito de expansión están dentro de los
límites establecidos; la primera debe estar entre 1 y 1,2 bar y la segunda debe
ser 1,0 bar.
- Bloqueo del encendido ver pág. 16 y 5 (conexión eléctrica).
- Sonda NTC calentador averiada. Para cambiar la sonda NTC no hace falta
vaciar el calentador, ya que la sonda no está en contacto directo con el agua
caliente sanitaria contenida en él.
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Conversión de la caldera para otro tipo de gas.
Si la caldera se debe adaptar a un gas diferente del indicado en la placa de datos,
es necesario solicitar el kit con los elementos necesarios. La adaptación puede
efectuarse rápidamente.
Se requiere un técnico habilitado (por ejemplo, el Servicio de Asistencia Técnica
Immergas).
Para pasar de un gas a otro es necesario:
- sustituir las boquillas del quemador principal;
- poner el puente (13 pág. 19) en la posición correcta para el tipo de gas en uso
(metano: puente entre patillas 1 y 2; GLP: puente entre patillas 2 y 3);
- regular la potencia térmica máxima de la caldera;
- regular la potencia térmica mínima de la caldera;
- regular el primer grado de encendido lento del quemador;
- regular, si es preciso, la potencia de calefacción;
- sellar los dispositivos de regulación del caudal de gas (si se cambian las regu-
laciones).
- Una vez efectuada la transformación hay que pegar cerca de la placa de datos
el adhesivo que viene con el kit de conversión. Borrar con un lápiz corrector
indeleble los datos del tipo de gas que ya no se utiliza.
Estas regulaciones se refieren al tipo de gas que se utiliza (ver la tabla de la pág.
21).
Controles después de la transformación.
Después de efectuar la transformación instalando boquillas adecuadas al nuevo
tipo de gas y ajustar la presión, verificar si:
- hay reflujo de llama en la cámara de combustión;
- la llama del quemador no es ni alta ni baja y se mantiene estable (no se separa
del quemador);
- los probadores de presión que se utilizan para la calibración están bien cerrados
y no hay pérdidas de gas en el circuito.
NOTA: todas las regulaciones de la caldera deben ser efectuadas por un técnico
habilitado (por ejemplo, el Servicio de Asistencia Técnica Immergas). La cali-
bración del quemador debe realizarse conectando un manómetro diferencial en
"U" o digital en la toma de presión que se encuentra sobre la cámara hermética
(detalle 2 pág. 14) y en la toma de presión de salida de la válvula de gas (detalle
4 pág. 19). El valor de presión para los distintos tipos de gas se indica la tabla
de la pág. 21.