Fecha: 12/06/2004 ESTE MANUAL ES UN DOCUMENTO GENERADO PARA EL CLIENTE, E INCLUYE TODAS LAS REVISIONES RELATIVAS A ESTE PRODUCTO ESPECÍFICO DE BUEHLER A PARTIR DE LA FECHA INDICADA ABAJO. Los productos cubiertos por esta información, incluidos todos los accesorios, pueden estar sometidos a las leyes de exportación de los Estados Unidos de América incluyendo, sin limitación, las Normas Administrativas de Exportación y las Normativas de la Oficina de...
Índice de contenido ® Sierra lineal de precisión ISOMET ......................6 Garantía..............................6 Desembalaje............................. 6 Información de seguridad......................... Uso y cuidados de la máquina..................... 7 Instalación..............................8 Instalación eléctrica........................8 Instalación del disco de corte....................... 8 Colocación de un disco de corte..................8 Refrigeración y lubricación ......................
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Carga y guardado de métodos........................36 Carga de un método........................36 Guardado de un método........................ 37 Mensajes de alarma........................... 38 Mantenimiento............................39 Sistema interno de recirculación de refrigerante / lubricante............39 Fluidos de corte recomendados..................39 Vaciado del refrigerante....................39 ...
Quite el embalaje cuidadosamente y compruebe el contenido. Si observa que algún componente falta o está dañado, guarde la lista de bultos y el material de embalaje y advierta al transportista y a Buehler Ltd. de la anomalía. ®...
El refrigerante de la máquina puede representar un peligro biológico si no se manipula correctamente. Cambie el refrigerante con regularidad, de acuerdo con las normativas y prácticas de seguridad locales. Buehler no recomienda el uso de cables de prolongación en sus máquinas y equipos. MA112780-32 27/06/2005...
¡ADVERTENCIA! Peligro de descarga eléctrica. No cambie el enchufe de la máquina bajo ningún concepto. Las máquinas Buehler disponen de un enchufe polarizado (una de las patillas de conexión es más ancha que las otras) y una patilla de toma a tierra. Los enchufes polarizados reducen el riesgo de una descarga eléctrica.
Nota: Para prevenir errores de alineación y daños al disco de corte, limpie el pasador de capuchón, los tornillos y las bridas con una solución detergente suave para eliminar partículas de cortes anteriores, antes de instalar un disco abrasivo o de corte de láminas finas. Figura 1: Montaje del disco de corte.
Sistema de recirculación externo ¡ADVERTENCIA! Peligro de lesiones personales. Desconecte la corriente eléctrica antes de realizar ningún ajuste ni trabajo de mantenimiento. 1. Busque una posición adecuada para el sistema de recirculación externo. 2. Coloque el depósito sobre una carretilla de recirculación de cuatro ruedas (parte nº 16-1497). 3.
Mordaza La mordaza universal (catálogo nº 112691) es de acero templado para herramientas de rectificar. Esta mordaza proporciona el mejor rendimiento y precisión y puede sujetar probetas de hasta 50 mm (2”) de tamaño. La mordaza debe aceitarse después de cada uso, cuando sólo se utiliza agua como fluido de corte. No es recomendable utilizar solamente agua.
La primera vez que se enciende, la pantalla LCD mostrará sucesivamente el nombre y el logotipo de Buehler, el tipo de máquina y la revisión del firmware más reciente. Después de 10 segundos, la pantalla pasará a mostrar información de los parámetros BLADE SPEED (velocidad del disco), FEED RATE (velocidad de avance) y DISTANCE REMAINING (distancia restante), así...
El botón ZERO se utiliza para indicar la posición de inicio automático SOFT HOME posicionando el disco de corte y el Sistema de Posicionamiento Micrométrico (si está instalado) en un punto de inicio justo antes de la probeta. Una vez determinada una posición, pulse el botón ZERO y el valor DISTANCE REMAINING (distancia restante) pasará...
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Los botones direccionales del eje Y (-Y, +Y) moverán la torreta del disco de corte hacia atrás o hacia adelante. Estos botones se utilizan principalmente para posicionar el disco de corte antes del corte. Botón de posición inicial HOME. Este botón moverá automáticamente la torreta del disco de corte y el Sistema de Posicionamiento de la Probeta a la posición de inicio forzado (HARD HOME).
Pantallas y comandos de la ISOMET Campos de parámetros Existen siete (7) campos diferentes de parámetros. Utilice el botón SCROLL para navegar por las distintas pantallas LCD y poder ver y seleccionar los parámetros deseados. Campos de parámetros BLADE SPEED (velocidad del disco), FEED RATE (velocidad de avance) y DISTANCE REMAINING (distancia restante).
Pantalla L1 Comandos de la pantalla L1 Botón [1] CUTTING CYCLE. Inicia, detiene e interrumpe momentáneamente el ciclo de corte. Botón [2] BLADE MOTOR. Arranca / detiene el motor del disco de corte. El disco girará a la velocidad ajustada; la cubierta de la máquina debe estar cerrada. Botón [3] PUMP MOTOR.
Pantalla L2 Comandos de la pantalla L2 Botón [1] CUTTING CYCLE. Inicia, detiene e interrumpe momentáneamente el ciclo de corte. Botón [2] ROTATING CHUCK. Arranca / detiene el portaprobetas giratorio. El portaprobetas girará a una velocidad constante. Botón [3] SOFT START. Selecciona la opción de arranque suave. Esto reducirá la velocidad de avance (FEED RATE) seleccionada durante los primeros 1,52 mm [0,06”] de un corte.
Pantalla L3 Comandos de la pantalla L3 Botón [1] CUTTING CYCLE. Inicia, detiene e interrumpe momentáneamente el ciclo de corte. Botón [2] DRESS BLADE. Ajusta los parámetros correctos de afilado del disco de corte y activa el mecanismo de afilado automático (si está instalado). Botón [3] UNITS.
Pantalla L4 ® A esta pantalla sólo se puede acceder en los modos de STOP o PAUSE durante el uso de la IsoMet 5000. El ciclo de corte (CUTTING CYCLE) debe estar en el modo desactivado (OFF). Comandos de la pantalla L4 ®...
Posicionamiento de la probeta Posición de inicio forzado (HARD HOME) La posición de inicio forzado es a la que llega la torreta después de hacer todo el recorrido hasta la parte de atrás de la sierra, con el dispositivo de posicionamiento de precisión totalmente retirado a su alojamiento. Debe hacerse un inicio forzado: ...
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3. Programe el valor DISTANCE REMAINING en el campo CUTTING LENGTH (longitud de corte). Nota: El campo del parámetro DISTANCE REMAINING (distancia restante) pasará al campo del parámetro CUTTING LENGTH (longitud de corte) una vez seleccionado con el botón de desplazamiento SCROLL.
Posicionamiento de una probeta con un espesor conocido (con el Sistema de Posicionamiento de Probetas sin instalar) 1. Posicione la probeta en el portaprobetas. 2. Gire la manivela en el sentido de las agujas del reloj hasta que el disco de corte supere la posición del portaprobetas (ver figura 9).
Posicionamiento de una probeta con el Sistema de Posicionamiento de Probetas instalado 1. Gire la manivela en el sentido de las agujas del reloj, hasta que el disco de corte supere la posición del portaprobetas. 2. Determine la longitud de corte de la probeta. a.
6. Con el disco de corte cercano a la probeta y situado donde se va a realizar el primer corte, pulse el botón ZERO . Esta posición pasa ahora a denominarse posición de inicio automático (SOFT HOME). El alojamiento del disco de corte y el Sistema de Posicionamiento Micrométrico retornarán a esta posición cada vez que se pulse brevemente el botón HOME, no si se mantiene presionado este botón.
Funcionamiento Corte de una probeta y seccionamiento en serie Para cortar una probeta, seleccione los parámetros correspondientes BLADE SPEED (velocidad del disco de corte), FEED RATE (velocidad de avance) y CUTTING LENGTH (longitud de corte). Si se utiliza el Sistema de Posicionamiento de Probetas, también habrá que ajustar los parámetros SAMPLE THICKNESS (espesor de la muestra), SPECIMEN QUANTITY (número de cortes) y BLADE THICKNESS (espesor del disco de corte).
Corte simple con el Sistema de Posicionamiento de Probetas instalado y con la función DATUM desactivada Si la función DATUM está desactivada (OFF), el parámetro SPECIMEN QUANTITY (número de cortes) es igual al número total de cortes. 1. Ajuste los parámetros BLADE SPEED (velocidad del disco de corte), FEED RATE (velocidad de avance), CUTTING LENGTH (longitud de corte), SAMPLE THICKNESS (espesor de la muestra) y BLADE THICKNESS (espesor del disco de corte).
Corte simple con el Sistema de Posicionamiento de Probetas instalado y con la función DATUM activada Cuando la función DATUM está activada (ON), el parámetro SPECIMEN QUANTITY (número de cortes) es igual al número de cortes más uno (1). El primer corte se utiliza para obtener una superficie de corte “limpia” en la probeta; luego se desechará. 1.
Cortes múltiples utilizando el Sistema de Posicionamiento de Probetas con la función DATUM desactivada Si la función DATUM está desactivada (OFF), el parámetro SPECIMEN QUANTITY (número de cortes) será igual al número total de cortes. 1. Ajuste los parámetros BLADE SPEED (velocidad del disco de corte), FEED RATE (velocidad de avance), CUTTING LENGTH (longitud de corte), SAMPLE THICKNESS (espesor de la muestra), SPECIMEN QUANTITY (número de cortes) y BLADE THICKNESS (espesor del disco de corte).
Cortes múltiples utilizando el Sistema de Posicionamiento de Probetas con la función DATUM activada Cuando la función DATUM está activada (ON), el parámetro SPECIMEN QUANTITY (número de cortes) es igual al número de cortes más uno (1). El primer corte se utiliza para obtener una superficie de corte “limpia” en la probeta; luego se desechará. 1.
Nota: Una probeta demasiado larga podría hacer que la brida, al avanzar sobre la probeta, cause daños tanto en la probeta como en la propia brida. Por lo tanto, si necesita cortar probetas largas, vuelva a posicionar la probeta utilizando un soporte diferente. Durante la operación de corte, observe el comportamiento de la sierra.
SMART CUT: Comprobación y ajuste de la velocidad de avance ® Durante el ciclo de corte, la IsoMet 5000 controlará la carga que se está aplicando al disco de corte. Si se ® produce una condición de sobrecarga, la IsoMet reducirá...
9. Deslice el soporte en T hasta que el extremo derecho de la varilla de afilar rebase justo el disco. Nota: Si se utiliza un disco de corte de 3”, deslice el soporte en T de modo que el extremo izquierdo de la varilla de afilar no golpee con la base del eje.
Afilado automático del disco de corte, portaprobetas giratorio y Sistema de Posicionamiento de Probetas ® La IsoMet 5000 se suministra con el Sistema de Posicionamiento de Probetas y el Sistema Automático de Afilado ya instalados. Las siguientes instrucciones se refieren a la sustitución de estos dos sistemas y del portaprobetas giratorio.
Instalación del Sistema de Posicionamiento de Probetas ® Desconecte la IsoMet 5000. 1. Limpie el relieve de montaje si la mesa ranurada en T no está instalada. ® 2. Monte la mesa ranurada en T en la IsoMet 5000 (se utilizan cuatro (4) tornillos). 3.
Instalación del Sistema Automático de Afilado del Disco ® Desconecte la IsoMet 5000. 1. Limpie la parte superior de la torreta del disco para eliminar los restos de fluidos y materiales de corte. 2. Coloque hacia abajo y a la derecha la unidad de afilado automático del disco con la brida de montaje. 3.
La sierra IsoMet 5000 tiene dos tipos de métodos seleccionables por el usuario: Métodos B#: (Métodos Buehler). Se trata de treinta y cinco (35) métodos probados y establecidos por Buehler que no pueden ser modificados por el usuario. ...
Guardado de un método Pulse el botón de desplazamiento SCROLL hasta abrir la pantalla L4. La pantalla pasará a mostrar MEMORY LOAD (carga de memoria), MEMORY SAVE (guardado en memoria) y DATUM OFF (u ON) (datos desactivados (o activados)). 2. Pulse el botón MEMORY LOAD. La pantalla cambiará a: El botón NEXT permite ir seleccionando números de métodos B o U en orden creciente.
Mensajes de alarma En la pantalla LCD pueden aparecer los siguientes mensajes de alarma: HOOD OPEN (cubierta abierta) La cubierta no está bien cerrada. Compruebe si quedan probetas o restos sobre el reborde de maniobra. ARM LIMIT (límite del brazo) ®...
Mantenimiento ® La sierra lineal de precisión IsoMet 5000 continuará funcionando a un nivel óptimo siempre que se le apliquen unos cuidados adecuados, limpieza diaria y mantenimiento general. Sistema interno de recirculación de refrigerante / lubricante Deseche y sustituya el refrigerante y/o lubricante cuando empiecen a estar contaminados con residuos y restos de abrasivo.
Afilado automático del disco de corte El Sistema de Afilado Automático del disco de corte utiliza un eje dentado fino que hace avanzar la varilla de afilar, proporcionando cortes con la máxima limpieza a partir de la varilla. Este eje dentado fino necesita una limpieza periódica.
Cuadro de búsqueda y eliminación de averías Problema Causas posibles Corrección La máquina no está enchufada. Revise la conexión del cable de corriente. La ISOMET no enciende La máquina no está encendida. Compruebe el interruptor de encendido en la parte posterior de la máquina.
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Dibujos de la IsoMet 5000 Figura 15. Dibujo de despiece de la caja de mando (2780S803). MA112780-32 27/06/2005...
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Figura 16. Dibujo de despiece de la cubierta de la máquina (2680S802). MA112780-32 27/06/2005...
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Figura 17. Dibujo de despiece de la torreta del disco de corte (2780S800). MA112780-32 27/06/2005...
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Figura 18. Dibujo de despiece del eje (2680S806). MA112780-32 27/06/2005...
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Figura 19. Dibujo de despiece de la parte central de la torreta del disco de corte (2780S805). MA112780-32 27/06/2005...
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Figura 20. Dibujo de despiece del tornillo de avance (2780S801). MA112780-32 27/06/2005...
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Figura 21. Dibujo de despiece de la bomba (2780S804). MA112780-32 27/06/2005...
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Figura 22. Dibujo de despiece de la IsoMet 5000, vista de la parte superior (2780900b). MA112780-32 27/06/2005...
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Figura 23. Dibujo de despiece de la IsoMet 5000, vista de la parte inferior (2780900C). MA112780-32 27/06/2005...
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Figura 24. Esquema eléctrico de la IsoMet 5000 (2780900E). MA112780-32 27/06/2005...
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Figura 25: Dibujo de despiece del embalaje de la IsoMet 5000 (2780900D). MA112780-32 27/06/2005...
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Lista de repuestos de la IsoMet 5000 Parte nº Descripción Cant. UM 2780S911 SIERRA LINEAL DE PRECISIÓN ISOMET 5000 1.00 AK#207 KIT DE ACCESORIOS F/112680/112780 1.00 B703342 TORNILLO CABEZA DE ENCASTRE, M8x12, ACERO INOX. 2.00 R0542A BORNA DE CONT. CIRCULAR 1/4 16-14 FIG 2.00...
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Nº de parte Descripción Cant. UM R7757 TORNILLO, CABEZA REMACHE PHILLIPS 6-32 X 3/8 2.00 R7760 TUBO TERMOCONTRAÍBLE 0,25 DIAM. 21.00 IN R7845 TORNILLO, 6-32 X 3/16 CABEZA REMACHE PHILLIPS ACERO INOX 4.00 R8025 TUBO TERMOCONTRAÍBLE 0,19 DIA M. 20.00 IN R8078 TORNILLO, 10-32 X 7/8 CABEZA REMACHE PHILLIPS ACERO INOX 4.00 R8370...
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Nº de parte Descripción Cant. UM 2680S036 PLACA BASE, ISOMET 4000 1.00 2680S061 JUNTA ESTANCA, SUPERIOR 1.00 2680S062 JUNTA ESTANCA, CENTRAL 1.00 2680S063 JUNTA ESTANCA, INFERIOR 1.00 2680S083 PLACA POSTERIOR, PARTE ELÉCTRICA 1.00 2680S102 CARRIL, GUÍA DEPÓSITO 1.00 2680S118 BANDEJA, PARA CABLE 1.00 2680S119 SOPORTE, MONTAJE FUENTE DE ALIMENTACIÓN...
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ABRAZADERA PARA TUBO, ISOMET 4000/5000 1.00 2780S002 CUERPO PRINCIPAL DE FUNDICIÓN, MECANIZADO 1.00 2680S050 CARCASA PRINCIPAL, DE FUNDICIÓN 1.00 2780S502 TARJETA CIRCUITO IMPRESO, CONTROL MOTOR ISOMET 5000 1.00 2180P510 BARRA DE COMPRESIÓN 0.00 2480P128 BARRA, TRANSFERENCIA TÉRMICA 0.00 2680P135 SOPORTE, TRANSFERENCIA TÉRMICA 0.00...
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Nº de parte Descripción Cant. UM 2780S035 TORNILLO DEL EJE 1.00 2780S076 MINI CARRIL 2.00 2780S077 PLACA BASE DE LA TORRETA 1.00 2780S805 PARTE CENTRAL, SUBCONJUNTO DE LA TORRETA 1.00 B704005 TORNILLO CABEZA AHUECADA, M3 X 6 ACERO INOX. 3.00 R0609LW ARANDELA, SPLK #8 STN STL 3.00...
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EJE, 0,374 DIÁM. X 5,00 LONG. 1.00 2680S108 EJE, 0,374 DIÁM. X 2,75 LONG. 1.00 2780S004 SOPORTE, MOTOR DE AVANCE ISOMET 5000 1.00 2780S009 CONJUNTO DE ENGRANAJE, AVANCE MECÁNICO 1.00 R10224 TORNILLO CABEZA PLANA PHILLIPS, M3 X 12 ACERO INOX.
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Nº de parte Descripción Cant. UM 112293016 FLUIDO ISOCUT PLUS – 0,47 LITROS 1.00 112683 PORTAPROBETAS DE APOYO SIMPLE, STN. STL. 1.00 112684 PORTAPROBETAS 1” & 1-1/4” MNTS. ACERO INOX. 1.00 112686 PORTAPROBETAS, PROBETAS IRREGULARES, ACERO INOX. 1.00 112689 JUEGO DE 2 BRIDAS DE 4”, ACERO INOX. 1.00 112696 SISTEMA AUTOMÁTICO DE AFILADO...
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Figura 26. Dibujo de despiece del sistema automático de afilado. MA112780-32 27/06/2005...
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(DETALLE ‘A’) Figura 27. Dibujo de despiece del sistema automático de afilado. Detalle ‘A’. MA112780-32 27/06/2005...
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Figura 28. Dibujo en sección del Sistema de Posicionamiento de Probetas. MA112780-32 27/06/2005...
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Figura 29. Dibujo de despiece de la mesa X. MA112780-32 27/06/2005...
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Figura 30. Esquema de conexiones del Sistema de Posicionamiento de Probetas. MA112780-32 27/06/2005...
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Figura 31. Dibujo de despiece de la mesa de precisión. MA112780-32 27/06/2005...
Accesorios Portaprobetas y bridas Nota: Los portaprobetas requieren los sistemas de posicionamiento de probetas 11-2699, 11-2700 o la mordaza universal 11-2691. Nº de parte Descripción 11-2682 PORTAPROBETAS DE DOBLE APOYO DE ACERO INOXIDABLE. Para barras o tubos semiacabados hasta 1¼” (32 mm) de diámetro. 11-2683 PORTAPROBETAS DE APOYO SIMPLE DE ACERO INOXIDABLE.
Accesorios adicionales Nº de parte Descripción 11-1190 VARILLA DE AFILAR ½” x ½” x 3” (13 mm x 13 mm x 76 mm). Para discos de corte ISOCUT® y series 30, 20 y 15 . 11-1290 VARILLA DE AFILAR ½” x ½” x 3” (13 mm x 13 mm x 76 mm). Para discos de corte de las series 10 y 5.
Discos de corte Discos de corte de láminas finas IsoMet 5000 Discos de corte de láminas finas IsoCut Discos de corte abrasivo universales de 0,03" (0,08 mm) de espesor Discos de corte abrasivo ACU-THIN™ de 0,019" (0,5 mm) de espesor Espesor alternativo del disco de corte de 0,020”...
Guía de aplicaciones de la sierra de de precisión IsoMet® 5000 (Ejemplo de probeta: barra de 0,5” (13 mm) de diámetro) MA112780-32 27/06/2005...
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Sección rectangular, 0,29” (6 mm) x 0,125” (3 mm). Diámetro de 0,67” (17 mm). Diámetro de 0,570” (15 mm). Diámetro de 0,74” (19 mm). Sección rectangular de 1” (25 mm) x 0,25” (6 mm). Diámetro de 0,375” (0,95 mm). BU01 – BU24, en base a un disco de corte de 5”. BU25 –...