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Moldes
La mayoría de los moldes están fabricados con una base para asentarse sobre la mesa de termoformado.
No pueden tener cortes y deben deben contar con cierto calado o ángulo de inclinación para ayudar en el
proceso de desmolde. También son necesarios los orificios de ventilación para permitir que se expulse el aire
de los ángulos más complicados del molde. Dado que estos orificios son pequeños, no dejan marcas en la
superficie de la pieza termoformada.
Los moldes de madera o tableros de fibra de densidad media se fabrican fácilmente y permiten pequeñas
tiradas de piezas termoformadas de buena calidad y a bajo coste (consulte las notas inferiores). El uso de
maderas de grano denso evitará que queden marcas en la pieza termoformada.
El yeso París se puede utilizar para casos excepcionales pero debe dejar que el yeso tenga un buen secado
(consulte las notas inferiores).
Los moldes de metal tiene la ventaja de contar con finos detalles en la superficie y de ser muy resistente a
deformaciones y a que se dañe la superficie. Los moldes de metal deben calentarse antes de utilizarlos. Un
molde de metal frío absorberá parte del calor de la lámina de plástico antes de que se defina totalmente.
Los moldes de resina combinan la mayoría de las ventajas de los moldes de metal con la relativa facilidad en
la manufactura. En el mercado se encuentran diversos materiales resinosos especiales para la producción de
piezas termoformadas.
Las reparaciones en el circuito de vacío pueden resultar costosas. No se recomienda el uso de talco
como desmoldante dado que puede obstruir el circuito.
Tablero de fibra de densidad media
Tablero de aluminio
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Manual - Formech 300XQ
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