PVA pulverizado
Podría haber varios motivos para que se pulverice el material, pero específicamente para PVA, la manipulación o el
almacenamiento incorrectos del material pueden producir la pulverización. El PVA debe imprimirse y almacenarse con
bajos niveles de humedad para evitar problemas durante la impresión. Recomendamos una humedad de menos del
50 % y de menos del 55 % durante la impresión. También recomendamos mantener la temperatura ambiente por debajo
de los 28 °C durante la impresión. En una oficina estándar con aire acondicionado, esta humedad y esta temperatura
deberían resultar fáciles de alcanzar.
Hay tres causas principales para que el alimentador pulverice el PVA.
•
Almacenamiento incorrecto El PVA es un material que absorbe la humedad de manera relativamente fácil, por lo
que es importante almacenarlo correctamente (bolsa resellable, humedad por debajo del 50 %). Si el PVA absorbe
demasiada humedad, se reblandece y queda maleable/dúctil y, en algunos casos, incluso pegajoso. Esto puede
provocar problemas en el alimentador, ya que podría dejar de ser capaz de hacer avanzar el PVA correctamente.
•
Tubo guía con material acumulado El tubo guía puede acumular material en el interior a causa de condiciones de
impresión incorrectas (principalmente por una humedad demasiado alta). Si la humedad del entorno de impresión
es demasiado alta (por encima del 55 %) y la temperatura es demasiado alta (más de 28 °C), es posible que el PVA
no sea capaz de atravesar fácilmente el tubo guía. Una solución para esto es limpiar el tubo guía y secarlo muy
bien.
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Print core atascado A causa de una humedad demasiado alta, el PVA puede perder la calidad con el tiempo y
provocar atascos en el print core. Como consecuencia, puede que el filamento deje de ser capaz de avanzar,
provocando pulverización en el alimentador. Cuando esto sucede, debe limpiarse el print core siguiendo el
procedimiento descrito en el capítulo 6.11 Limpieza de los print cores.
Para ver información sobre cómo resolver los problemas de pulverización, consulte esta página.
Infraextrusión
En su forma más sencilla, la infraextrusión se produce cuando la impresora no
es capaz de suministrar la cantidad correcta de material. La Ultimaker 3 está
sufriendo infraextrusión cuando se ve que faltan capas, que son muy finas o
que tienen puntos y orificios aleatorios.
La infraextrusión puede deberse a diferentes causas:
•
Uso de material de baja calidad o ajustes de material incorrectos
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Tensión del alimentador mal ajustada
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Fricción en el tubo guía
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Pequeñas partículas de material en el alimentador o en el tubo guía
•
Atasco parcial en el print core
Cuando la Ultimaker 3 sufra infraextrusión, consulte esta página para ver instrucciones detalladas de solución de
problemas.
Deformación
La deformación se produce por la reducción del material durante la impresión
3D, lo que provoca que las esquinas de la impresión se levanten y se
despeguen de la placa de impresión. Durante la impresión, los plásticos
primero se expanden ligeramente, pero se contraen al enfriarse. Si el material
se contrae demasiado, la impresión se dobla hacia arriba y se separa de la
placa de impresión.
Cuando la impresión se deforme, asegúrese de hacer lo siguiente:
•
Nivelar la placa de impresión correctamente (preferiblemente nivelación
activa)
•
Aplicar una fina capa de pegamento en la placa de vidrio
•
Utilizar los ajustes de temperatura correctos
•
Utilizar uno de los perfiles predeterminados de Ultimaker Cura
Para solucionar este problema con más detalle, visite el sitio web de Ultimaker.
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Solución de problemas
