necesario el cambio del integrado U2 (figura 3).
C) Preparar un multímetro en modalidad volt y comprobar que
(figura 3):
- la tensión entre el pin 2 de U2 y masa sea igual a +13V
±5%;
- la tensión entre el pin 1 y el pin 2 de U1 sea igual a +18V
±3%;
- la tensión entre el pin 3 y el pin 2 de U1 sea igual a +15V
±3%;
- la tensión en los cabos del condensador C10 sea igual a
+29V ±5%;
- la tensión en los cabos del condensador C13 sea igual a
+29V ±5%.
D) Preparar el osciloscopio de dos canales. Conectar la
sonda CH1(x100) en el colector de Q1 y la sonda CH2 (x10)
en el gate del mismo Q1. Las masas se conectan juntas en el
emisor de Q1.
E) Comprobar que la forma de onda visualizada en el
osciloscopio sea análoga a la figura B.
FIGURA B
F) Repetir esta prueba también en Q2 utilizando la sonda
diferencial. N.B. en el caso que esta señal no esté presente
podrían estar afectados por la avería los circuitos driver de los
IGBT (figura 4) o la tarjeta de control (figura 3, en este último
caso se aconseja el cambio de la misma).
G) Preparar el osciloscopio de dos canales. Conectar la
sonda CH1(x100) en el colector de Q1 y la sonda CH2 (x10)
en el pin 9 de la strip J6. Las masas se conectan juntas en el
emisor de Q1.
H) Comprobar que la forma de onda visualizada en el
osciloscopio sea análoga a la figura C y que la tensión de
salida entre OUT+ y OUT- sea igual a +85Vdc ±10%.
FIGURA C
I) Volver a encender el generador de corriente y comprobar
que después del periodo transitorio de encendido éste no
TECNICA 141 - 161
OPCIONES:
· SONDA CH1 x100;
· 100 V/Div;
· SONDA CH2 x10;
· 10V/Div;
· 5 sec/Div.
µ
T O L E R A N C I A S E N
TIEMPO ±20%.
COMPROBAR QUE:
· LA FRECUENCIA EN
CH1 SIA 320V ±10%;
· L A A M P L I T U D
POSITIVA EN CH2
SEA
+16V ±10%;
· L A A M P L I T U D
NEGATIVA SU CH2
SEA
-10V ±10%.
OPCIONES:
· SONDA CH1 x100
· 100V/Div;
· SONDA CH2 x10;
· 500mV/Div;
· 5 sec/Div.
µ
T O L E R A N C I A S E N
TIEMPO ±20%.
COMPROBAR QUE:
· LA FRECUENCIA EN
C h 1 S E A 3 2 0 V
±10%;
· LA AMPLITUD EN
Ch2 500mV ±10%.
esté todavía en alarma (que el led amarillo D26 de alarma
esté apagado figura 3).
J) N.B. en el caso de alarma permanente (si esta condición
no debe imputarse al mal funcionamiento de la tarjeta control)
podría estar averiado el opto-acoplador ISO1 (figura 3).
6.3 Pruebas previstas para TECNICA 161
¡ATENCIÓN! Las pruebas en este caso son totalmente
iguales a las del Tecnica 141 y pueden realizarse de la misma
manera.
7.0 Reparación, cambio tarjetas
Si la reparación de las tarjetas es compleja o imposible,
efectuar el cambio de integral de las mismas.
Cada tarjeta se distingue por un código de 6 cifras
(serigrafiado en el lado componentes después de la sigla
TW). Este código representa la referencia para un posible
cambio: T elwin se reserva el derecho de suministrar tarjetas
con un código diferente que sean compatibles.
¡Atención! antes de introducir la nueva tarjeta, controlar
atentamente que ésta no haya sufrido daños debido al
transporte. Las tarjetas que suministramos se taran antes,
por lo tanto, después de un cambio correcto, si la avería
permanece controlar los restantes elementos de la máquina.
Si no lo requiere expresamente el procedimiento, no actuar
nunca en los trimmer de las tarjetas.
7.1 Remoción de la tarjeta potencia (figura 2A)
Si la avería está situada en la tarjeta potencia quitarla del
fondo de la siguiente manera:
-
con la máquina desconectada separar todos los
cableados conectados a la tarjeta;
-
quitar el mando de regulación de la corriente colocado en
el panel frontal de la máquina ( figura 1);
-
cortar las posibles fajas que sujetan la tarjeta (Ej. al cable
de alimentación y conexiones primarias);
-
destornillar en el lado soldaduras, los dos tornillos que
fijan los enchufes dinse al estampado (figura 2B);
-
destornillar los 2 tornillos que fijan la tarjeta al fondo
(figura 2B);
-
destornillar los 2 tornillos que fijan la tarjeta al interior de la
parte delantera y posterior (figura 2B);
-
una vez quitados los tornillos, sacar la tarjeta del fondo
levantándola hacia arriba.
N.B. para el montaje seguir los mismos pasos en sentido
inverso sin olvidar de introducir las arandelas dentadas en
el tornillo de masa.
A) Se llama la atención sobre el procedimiento de
sustitución de los IGBT (figura 4)
Los 2 IGBT se aplican en 2 disipadores diferentes y cada
vez que se efectúe el cambio deben cambiarse los dos
- destornillar los tornillos que fijan el disipador a la tarjeta
para cambiar Q1. (figura 2B);
- destornillar los tornillos que fijan el disipador a la tarjeta
para cambiar Q2 (figura 2B);
- quitar los 2 IGBT Q1, Q2 y los 2 diodos D20, D14
desoldando los reóforos y liberar también las placitas del
estampado del estaño;
- quitar los 2 disipadores de la tarjeta;
- destornillar los tornillos que bloquean los 2 IGBT.
Antes de efectuar el cambio, comprobar que no estén
dañados también los componentes que pilotan los IGBT:
- con multímetro en modalidad ohm controlar en
estampado que no haya cortocircuito entre 1° y 3° placita
(entre gate y emisor) cerca de cada componente;
- alternativamente, las resistencias R22 y R29 podrían
haber explotado y/o los diodos D12, D15, D17 y D19 no
ser capaces de funcionar a una tensión de Zener correcta
(esto se habría detectado en las pruebas preliminares);
- limpiar los disipadores de posibles asperezas o
suciedades. En el caso que los IGBT hayan explotado, es
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