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Manual de instalación y uso Versión 1.3 - Junio de 2006 TT1000 CRIMP FORCE ANALYSER ANALIZADOR DE LA FUERZA DE GRAPADO Versión Software TT1000R4...
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Derechos de impresión Queda prohibida la reproducción parcial o total y de cualquier tipo de los contenidos de este manual sin la autorización por escrito de Mecal s.r.l. El fabricante se reserva el derecho, sin preaviso, de aportar modificaciones a la información y/o imágenes contenidas en el presente documento destinadas...
Instalación del sensor piezoeléctrico............14 Regulación del contraste del visualizar ............16 Regulación del reloj y fechador interno ............16 Guía para el uso del TT1000 CFA con software TT1000 R3 ......18 El menú Producción ...................18 Menú de sistema ..................19 ...
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Bloqueo del botón de aprendizaje REFERENCIA ........36 Bloqueo del botón de restablecimiento CLEAR..........36 Apéndice A: estructura de los menúes de TT1000 CFA ........37 Apéndice B: Solución de problemas ..............39 Notas sobre el manual Los símbolos de abajo que se utilizan en el manual, destacan instrucciones especiales o procedimientos que deben ejecutarse.
- Ningún costo de producción adicional. Algoritmos de elaboración El TT1000 representa el estado actual de la técnica en materia de analizadores de la fuerza de grapado. La tecnología actual permite al CFA ofrecer un nivel sin precedente de selección de grapados correctos/incorrectos si bien es simple e intuitivo de utilizar.
El parámetro RUO es un indicador muy sensible de la igualdad existente entre la curva apenas registrada y aquella de referencia. El TT1000 es capaz de evaluar mediante el resultado RUO, si el grapado es correcto o incorrecto. El parámetro RSO generalmente resulta menos sensible pero puede ayudar a...
El GCP (panel gráfico de control) desempeña la función de interfaz con el operador permitiendo la programación de los parámetros y deriva de la familia CFA1000. El GCP ha sido concebido para que el sistema TT1000 sea de aprendizaje más fácil, reduciendo al mínimo los costos de puesta en funcionamiento del sistema.
Visualizador gráfico El visualizador LCD tiene una resolución de 64x128 puntos en modo texto o gráfico e incluye diferentes menúes, las barras de desplazamiento y los parámetros programables. La unidad posee iluminación posterior y el contraste puede regularse a discreción. Perilla de control La función de la perilla de control cambia en base al tipo de menú...
El codificador se instala en la zona posterior de la prensa (en el reductor) y su perno rotativo se conecta directamente al árbol de la prensa utilizando una junta específica. El tipo elegido para el modelo TT1000 tiene una resolución angular de ¼ de grado. Guía para la instalación del TT1000 CFA A continuación se describen las operaciones necesarias para la instalación...
Las conexiones visibles a la izquierda en la figura, cerca de la tarjeta electrónica, no deben considerarse ya que están dentro del TT1000 y sirven sólo como información. Conexiones eléctricas 1) Los cables de color naranja toman los 18Vac de la tarjeta de la prensa y sirven para la alimentación eléctrica del CFA.
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Este tipo de conexión representa una preparación para un uso futuro posible del TT1000 sin la ayuda del codificador externo, como se indica más adelante en este manual. La instalación de la unidad principal ha terminado.
Instalación y calibración del codificador Tener el máximo cuidado, un esfuerzo excesivo ejercido sobre el árbol giratorio del codificador puede dañar de forma irremediable el codificador. 1. Cuando la prensa está en la posición de parada, la masa debe encontrarse en el punto más alto que puede alcanzarse durante su desplazamiento (denominado punto muerto superior P.M.S).
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3. Sacar el tornillo de fijación de la leva (no indicado en la figura) y reemplazarlo con el perno de conexión interfaz con el codificador (5). 4. Ajustar los dos distanciales (2) de soporte del codificador en los agujeros específicos en la brida del reductor. 5.
STOP bloque antes de continuar. Nota: las primeras prensas Mecal “TT” han sido preparadas para recibir un pequeño sensor circular. Para la instalación del nuevo sensor, es necesario cambiar toda la masa con un tipo debidamente modificado. Quitar el carter de protección delantero y el miniaplicador liberando completamente el bloque de fijación.
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3. Aflojar el tornillo Allen (2) del soporte de regulación. Ahora es posible mover el soporte hasta el punto máximo de regulación hacia arriba. 4. Introducir el sensor (4) entre el soporte de regulación y la junta en “T” bloqueando provisoriamente el conjunto usando el tornillo Allen (1). 5.
Regulación del contraste del visualizar Dicha operación es necesaria si el CFA se instala en locales con temperaturas inusuales (más altas o más bajas respecto a los estándares). Apagar el CFA usando el interruptor de la prensa. Teniendo presionado el botón grande usado para seleccionar los menúes, encender la prensa.
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Para completar la programación del reloj/fechador, seleccionar OK. Pasado un breve tiempo se visualizarán nuevamente los menúes estándares.
Guía para el uso del TT1000 CFA con software TT1000 El menú Producción Producción 0208 9.74kN 50 L Buon Menú El menú principal visualiza la curva de referencia relativa a la fuerza. Los otros parámetros visibles a la derecha y a la izquierda tienen el siguiente significado: 9.74kN...
El CFA visualiza automáticamente dicho menú con cada encendido porque es el más utilizado por el operador. Presionar el botón MENÚ para pasar al menú de sistema. Menú de sistema Línea título MENÚ Barra desl. Barra de selección Producción Tamaño lote Preparación…...
LIM – LÍMITE de tolerancia del desplazamiento. Dicho límite, junto con los dos factores abajo indicados, es utilizado por el TT1000 para calcular todos los otros límites. El parámetro LIM representa un valor fundamental para la identificación de los errores.
Programación del LIM – LÍMITE de tolerancia del desplazamiento. El parámetro LIM, programa la tolerancia por encima de la cual el grapado se considera incorrecto. El relé denominado PROD. BAD se activa según los modos preprogramados. El parámetro del límite de tolerancia del desplazamiento, LIM se encuentra en el siguiente submenú: PREPARACIÓN…...
La curva registrada es descontada al máximo de las posibilidades de entrada del CFA con el objetivo de mantener la misma resolución y precisión en todas las aplicaciones. El procedimiento de aprendizaje debe lanzarse cada vez que exista una variación productiva o bien después del cambio de terminal y/o cable. La misma se compone de un determinado número de ciclos (programables de 3 a 19) mediante los cuales el CFA es capaz de memorizar una curva de referencia.
El límite Stop Aprendizaje LIM x T Factor determina la tolerancia por encima de la cual la máquina se detiene con error en fase de aprendizaje. El relé denominado T STOP se activa según los modos programados. Programación del número de ciclos de aprendizaje En el CFA, el operador puede programar el número de ciclos en aprendizaje por medio del parámetro CICLOS APREND.
La opción de compensación de la deriva del CFA permite que la curva de referencia persiga las fluctuaciones lentas debidas a causas conocidas. El RESULTADO de DERIVA es el resultado de la comparación entre la curva adquirida y la curva de referencia no sujeta a deriva (STATIC REFERENCE) memorizada durante el aprendizaje.
Contador del lote de producción El conteo de los grapados pertenecientes al mismo lote resulta especialmente útil y se usa en las prensas de banco. En muchas aplicaciones el operador a menudo produce lotes cerrados con un cierto número de cables grapados. Dicha opción facilita la tarea ya que es capaz de contar los grapados correctos y los incorrectos y de suministrar automáticamente el CONTEO DE CABLES CORRECTOS;...
Si el evento de limitación de la fuerza FORCE LIMIT se manifestase junto con el evento de validación de grapado PASS, el primero será indicado después del segundo. Programación del límite de fuerza El parámetro de programación del límite de fuerza se encuentra en el siguiente submenú: PREPARACIÓN…...
Entradas auxiliares y salidas El CFA dispone de dos entradas optoaisladas y de cuatro relé de salida soldados a la tarjeta del CPU. El TT1000 se alimenta mediante un cableado específico ya preinstalado compatible para el uso con la prensa Mecal “TT”.
Los relé de 1 a 3 se encuentran disponibles para programaciones personalizadas. En el TT1000, el relé 4 está reservado para deshabilitar la autorización pedal de la prensa al producirse un error de grapado. El operador será avisado del error y podrá rehabilitar la autorización pedal.
PROD PASS Grapado correcto en producción PROD BAD Grapado incorrecto en producción PROD STOP Error general en producción TEACH PASS Aprendizaje ejecutado con éxito TEACH BAD Error en aprendizaje TEACH STOP Error general en aprendizaje T AMP PASS Primer ciclo de aprendizaje correcto (Cal. amplific.) T AMP FAIL Error ciclo de aprendizaje correcto (Cal.
EVENTO. Nota importante para la conexión interfaz con prensa “TT” El TT1000 CFA es conectado por el fabricante con la entrada AUX1 situada en serie con el contacto del relé RL4 que interrumpe la autorización pedal a la prensa. De este modo la entrada AUX1 detecta que el pedal ha sido presionado y RL4 deshabilita la autorización pedal...
excitación y la desexcitación de un relé luego de un tiempo de retraso; dicho impulso será transferido a la máquina automática utilizando el segundo relé. Por RETRASO se entiende el tiempo que transcurre desde que se produce el EVENTO hasta el cierre de los contactos del relé expresado en mS (milisegundos).
Modo por tiempo Se usa un temporizador integrado en el programa. La señal de inicio se produce mediante un sensor (simple contacto) que reemplaza el codificador. Dicho sistema se usa cuando no es posible instalar el codificador en la prensa. Programación del modo de captura de datos El modo de captura de datos puede programarse en el siguiente submenú: PREPARACIÓN…...
= donde: n= número de muestras x= valor de cada muestra Parámetro de proceso Capability - Cpk El CFA calcula dicho parámetro de proceso según la siguiente fórmula: BadLimit PassCount Cpk= donde BadLimit = LIM Parámetro de proceso Capability - Cp El CFA calcula dicho parámetro de proceso según la siguiente fórmula: 2 BadLimit...
Existen 255 direcciones de red. La dirección 0 corresponde al gestor principal de red mencionado NETWORK MASTER (PC o MÁQUINA) ; la dirección 255 está reservada y no debe utilizarse para el CFA. Programación del zumbador (buzzer) El zumbador puede utilizarse como señalización acústica en caso de grapado incorrecto.
Mediante la perilla destacar la línea del contador y presionar SELECCIÓN. Aceptar el pedido de confirmación mediante el botón ADELANTE. La contraseña de sistema La modificación de los parámetros del TT1000 mediante el GCP es simple y rápida. Normalmente se solicita poder colocar una restricción al acceso y a la modificación de los parámetros básicos del sistema.
BLOQUEA MENÚ requiere una confirmación, mientras que DESBLOQUEA MENÚ requiere la inserción de la contraseña correcta. Bloqueo automático Si la contraseña es diferente del valor predefinido ‘****’ programado, cuando el CFA se encienda se encontrará automáticamente con los menúes bloqueados. Para deshabilitar dicha programación, volver a la contraseña predefinida como sigue: 1.
Apéndice A: estructura de los menúes de TT1000 CFA Principal Submenú Submenú Submenú Función Producción Visualiza menú producción (curva) Tamaño lote… <Restablecimi Ajusta a cero contador lote producción ento> Tamaño lote… Lote progr. Programa la cantidad piezas lote Tamaño lote…...
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inactiva Preparación… Relé… Duración Retraso (mS) Programa retraso antes de excitar relé impulsos… Preparación… Relé… Duración Ancho (mS) Programa duración impulso de impulsos… excitación del relé. Preparación… comunicacion Dirección re Programa número del nodo de red Preparación… Opciones… Modo trigger… Trigger Programa sincronización mediante codificador o bien por tiempo...
Apéndice B: Solución de problemas El CFA advierte con intermitencias los grapados a descartar incluso si son correctos Dicho problema a menudo es causado por el deslizamiento del codificador. buscar el submenú de programación del codificador y controlar los valores indicados al final de cada ciclo de la prensa.
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- Encender la impresora manteniendo presionado el botón pequeño presente en el panel frontal. - Soltar el botón cuando la impresora ha comenzado la impresión de la información. Comprobar que las configuraciones que se han imprimido se corresponden con las siguientes: DIP SW -1 1(OFF) Input = Serial...