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Teoría de la fusión térmica
El principio de la fusión térmica consiste en calentar dos
superficies a una temperatura designada y luego fusionarlas
por medio de aplicarles una fuerza para unirlas. Esto desarrolla
presión que causa el flujo de los materiales derretidos, lo cual
produce una mezcla y por lo tanto fusión. Cuando se calienta
el termoplástico, su estructura molecular cambia de un estado
semicristalino a una condición amorfa. Cuando se aplica la
presión de fusión, las moléculas de cada pieza de termoplástico
se combinan entre sí. A medida que se enfría la unión,
las moléculas retornan a su forma semicristalina, las interfaces
originales desaparecen y el adaptador y el tubo se convierten
en una unidad monolítica. El resultado es una conexión fuerte
y plenamente a prueba de fugas.
Las operaciones principales incluyen:
Sujeción
El tubo y el conector se deben sujetar
firmemente para poder llevar a cabo
las operaciones subsiguientes.
Limpieza
Se debe limpiar la zona del tubo que hará contacto
con el conector.
Alineación
El conector, los adaptadores del calentador
y el tubo deben estar correctamente alineados.
Calentamiento Se debe formar un patrón de fundido que penetre
en el tubo y el conector.
Unión
El tubo y el conector deben estar unidos y el tubo
completamente asentado en el conector.
Retención
La unidad fundida deberá mantenerse inmóvil hasta
que se enfríe de manera adecuada.
Inspección
Una revisión visual de toda la circunferencia de
la fusión para asegurar el cumplimiento con las
normas establecidas por la empresa, el cliente,
la industria o reglamentaciones federales,
estatales o locales.
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Descripción general
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