PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
5.2.
Una vez conectadas las tuberías de refrigerante se debe realizar la prueba de estanqueidad
para asegurarse de la no existencia de fugas presurizando el sistema con nitrógeno.
Metodología
1.
Conecte el puente de manómetros a las válvulas de servicio de las tuberías de gas
de la unidad exterior.
2.
Con las válvulas de servicio de la unidad exterior cerradas, conecte la botella de
nitrógeno al puente de manómetros de manera que carguemos las tuberías a través
de este.
3.
Cargue la instalación (tuberías y unidades interiores) con nitrógeno hasta una
presión de unos 40 bar.
4.
Cierre las llaves del puente de manómetros del lado de la botella. Esperar que la
presión se estabilice.
5.
Compruebe que no disminuye la presión. Una vez se estabilice la presión, el tiempo
de comprobación debe de ser no inferior a 30 minutos.
6.
Una vez verificado que el sistema no presenta fugas, cierre el puerto de alta y de
baja del puente de manómetros para así poder retirar la botella de nitrógeno.
PROCEDIMIENTO DE VACÍO
5.3.
Una vez realizado el conexionado de las tuberías de refrigerante y comprobada la
no existencia de fugas, es totalmente necesario realizar el vacío del sistema para
así eliminar el aire húmedo del sistema. De lo contrario puede causar problemas en
el compresor.
Metodología
1.
Conecte la bomba de vacío al puente de manómetros en su toma central.
2.
Conecte el lado de baja y el lado alta del puente de manómetros a los puertos de
servicio de la unidad exterior.
3.
Abra la llave de baja y de alta del puerto de manómetros con las llaves de servicio
de la unidad exterior cerradas.
4.
Poner en marcha la bomba de vacío. Dejar la bomba funcionando hasta alcanzar -
76 cm de Hg en el vacuómetro.
5.
Una vez finalizado el proceso, cierre las válvulas del puente de mangueras y
apague la bomba de vacío.
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