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Elección del abrasivo
5
adecuado según el trabajo
P120
equivalente a 127 µ (micrón)
P400
equivalente a 35 µ (micrón)
P1000
equivalente a 18 µ (micrón)
Micro-
equivalente a 6 µ (micrón)
Mesh™
3600
Sobre la tecnología de los abrasivos
WORK SHARP
®
Acabado
•
Los discos abrasivos recubiertos comienzan siendo planos y se man-
tienen de esa forma. (Las ruedas de molienda se utilizan en piedra
y la mayoría de los sistemas mecánicos requieren rectificado para
mantener aplanada la muela.)
•
Los abrasivos de óxido de aluminio y óxido cerámico tratados al calor
proporcionan un acabado afilado superior en piedras de aceite y agua
sin tantas complicaciones.
•
Los abrasivos de alta calidad, categoría P, proporcionan una altura
de afilado constante y un acabado más liso en las superficies que las
ruedas de molienda y abrasivos con recubrimiento tradicionales. (A
medida que las ruedas de molienda se desgastan, suelen redondear
los bordes/esquinas de las herramientas. A medida que las partícu-
las abrasivas se desgastan, las capas se separan, dejando expuestas
nuevas partículas pero siempre a una profundidad distinta.)
•
El tamaño del grano está diseñado para proporcionar un afilado y un
acabado óptimo en cada etapa del proceso. (Los usuarios interesados
en obtener un borde "afilado para usos múltiples" encontrarán que
los granos más gruesos y rápidos ofrecen un desempeño excepcional
sin necesidad de afilar.)
Velocidad
•
La selección de abrasivos viene integrada al diseño de la transmisión
y al sistema de enfriamiento de WORK SHARP
mayor velocidad de eliminación de material, al tiempo que minimiza
el riesgo de sobrecalentamiento del acero de las herramientas.
•
La abertura de afilado incluye un abrasivo de pulido que proporciona
mayor control de rebordes y permite el reafilado en un solo paso.
•
Muelas de dos caras y abrasivos estándar facilitan la tarea de cambi-
ar entre abrasivos gruesos y finos. (No es necesario volver a graduar
la muela simplemente para cambiar entre abrasivos gruesos y finos.
No requiere una selección costosa de muelas o discos especiales.)
Simplicidad
•
Acepta adhesivo con reverso de PSA estándar de 150 mm o 6 pul-
gadas (15,2 cm) disponible en el mercado. (No es necesario adquirir
costosos adhesivos o muelas especiales.) Los granos más gruesos
se encuentran disponibles en la mayoría de las tiendas de ferretería/
carpintería. Los granos más finos se encuentran fácilmente en cual-
quier tienda de suministros de pintura automotriz.)
para uso en herramientas dañadas
o astilladas
para uso en herramientas casi afila-
das que sólo requieran un retoque
para afilar finamente una
herramienta
para afilar una herramienta
para proporcionar la
®
•
La vida del disco abrasivo puede extenderse significativamente
limpiándolo con regularidad utilizando el limpiador de discos sumi-
nistrado (barra de crep). Simplemente frote la barra de crep sobre la
superficie de la muela para eliminar cualquier aglomeración o acu-
mulación en el abrasivo.
Beneficios
del óxido cerámico
•
Máxima velocidad de corte
•
Corte en frío
•
Máxima duración
•
Máxima resistencia a la carga
CAMI (EE.UU.)
FEPA (Europa)
Malla individual
"P"
80
P80
100
120
P120
P150
150
180
P180
220
P220
P240
240
P280
P320
280
P360
320
P400
P500
360
P600
400
P800
500
P1000
600
P1200
800
P1500
P2000
1000
P2500
1200
1350
1500
Beneficios
del óxido de aluminio
•
Mayor velocidad de corte
•
Acabado consistente
•
Mayor vida
•
Soporte de carga reducido
Micro Mesh
Micrón
µ
197
141
127
97
93
78
66
65
58
53
52
46
44
40
36
35
30
28
25
1500
23
21
18
1800
16
15
12
2400
11
10
9
8.5
3200
6.5
3600
6
4000
3
6000
2
8000
1.2
25