Conexión y remoción de aire en el circuito
5. Purgue el aire del sistema usando la bomba de vacío durante aproximadamente
10 minutos.
Cierre la válvula del lateral de baja presión del manómetro de distribución en el
sentido de las agujas del reloj.
Asegúrese de que el manómetro muestre -0.1 MPa (-76cmHg) después de alrededor
de 10 minutos. Este procedimiento es muy importante para evitar una fuga de gas.
Apague la bomba de vacío.
Quite la manguera del lateral de baja presión del manómetro de distribución.
6. Regule el tapón de la válvula del lado del líquido y del lado del gas en la posición
de abierto.
7. Coloque las tuercas de vástago de la válvula y la tapa del puerto de servicio en la
válvula, y ajústelas a la torsión de 158.8 lbf•pulg. con una llave dinamométrica.
8. Verifique si hay fugas de gas.
En este momento, verifique especialmente si hay fugas de gas en las tuercas de
vástago (puerto A) de la válvula de 3 vías, y en la tapa de la puerta de servicio.
• Conecte las unidades interna y externa usando tuberías con conexiones acampanadas (no suministradas).
Para las líneas, use una tubería de cobre no aislada, no soldada, desengrasada y desoxidada, (tipo Cu
PRECAUCIÓN
DHP para ISO 1337 o UNI EN 12735-1), adecuada para una presión de operación de 4200 kPa como
mínimo y para una presión de ruptura de 20700 kPa como mínimo. La tubería de cobre para aplicaciones
hidrosanitarias resulta totalmente inadecuada.
• Para dimensionamiento y límites (diferencia de altura, longitud de línea, curvaturas máximas, carga de
refrigerante, etc.) consulte "Conexión de la sección de tubería del refrigerante".
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B (líquido)
A (gas)