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10.7 Presión de Sellado Extra
Durante el proceso de sellado, el paquete es mantenido en su lugar entre la barra y la
contra-barra de sellado. Para asegurar un sello adecuado del paquete, presión adicional de
aire en la barra de sellado puede ser beneficioso (máximo de 1 bar), por ejemplo durante
gaseo MAP arriba de los 500 mbar.
Los modelos M4-M8 y los D1-D6 con la opción de Gas/MAP están equipados de línea
con una entrada para aire comprimido. Otros pueden ser fácilmente actualizados.
Presión extra de sellado no es necesaria y no está disponible para los modelos de
mesa M1, M2, M3.
10.8 Aire-Regulado "Soft-Air
Sólo para máquinas de Programación-10 con control "por-medio-de-sensor".
Puede ser encendido/apagado desde el menú de Ajustes.
Después del proceso de vacío y sellado, la cámara es aereada y traída de regreso a la presión del aire ambiental.
Debido a que esto pasa rápidamente, el material de empaque también se ajusta al producto rápidamente. Si el
producto tiene bordes afilados, el material de empaque puede ser pinchado o roto durante éste proceso.
Con la función de Aire-Regulado "Soft-Air", el aire es introducido a la cámara de vacío de una manera más lenta
y regulada. Como resultado, el material de empaque gradualmente se ajusta al producto, evitando daños de
este modo. Esta función es controlada "por-tiempo" o "por-presión". Las máquinas con Sistema de Control de
Programamción-10 pueden ser actualizadas con dicha función.
10.9 Multi-Ciclo
Sólo para máquinas de Programación-10 con control "por-medio-de-sensor".
Puede ser encendido/apagado desde el menú de Ajustes.
Sólo en combinación con el gaseo MAP.
Esta opción minimiza la cantidad de Oxígeno en el producto. La máquina aplica vacío y gas varias veces de
manera continua, purgando aire y Oxígeno de la cámara y del paquete. Esta función es utilizada para productos
delicados que no permiten aplicar un vacío a 5 mbar, mientras que al mismo tiempo requieren un contenido
bajo de Oxigeno.
10.10 Enfriamiento/Des-humidificación de la bomba de vacío.
Durante el proceso de vacío, la humedad es removida del producto a través de evaporación. Esta humedad
puede ser absorbida por el aceite de la bomba de vacío. Demasiada humedad en el aceite reducirá la
efectividad de la bomba. Adicionalmente, reducirá las propiedades de lubricación del aceite, afectando la vida
útil de la bomba. El calor y la ventilación disiparán dicha humedad, por tal razón es importante dejar que la
bomba trabaje por algún tiempo al final de la producción.
Apague la máquina con el botón
empiece a parpadear. La bomba continuará trabajando por algún tiempo
antes de que se apague automáticamente. Esto permite que cualquier
humedad en el aceite de la bomba se evapore.
Manual del Usuario Henkovac Series-04 V2019
"
(opcional)
y cierre la tapa cuando el símbolo
SISTEMAS DE VACÍO DE CALIDAD
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