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BTSR ULTRAFEEDER Manual Operativo

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ULTRAFEEDER
YARN CONTROL SYSTEM
Manual Operativo
ESPAÑOL
Rev. 4.1 – Febrero de 2017
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Manuales relacionados para BTSR ULTRAFEEDER

Resumen de contenidos para BTSR ULTRAFEEDER

  • Página 1 ULTRAFEEDER YARN CONTROL SYSTEM Manual Operativo ESPAÑOL Rev. 4.1 – Febrero de 2017...
  • Página 2 ULTRAFEEDER. Se aconseja leer con cuidado las instrucciones indicadas en el Manual antes de conectar y utilizar el sistema. BTSR se reserva la facultad de aportar, en cualquier momento y sin previo aviso, modificaciones a los contenidos del Manual. Para cualquier problema técnico o comercial, os rogamos dirigiros a nuestro distribuidor o vendedor de productos BTSR más cercano, o, contactarnos directamente.

  • Página 3: Tabla De Contenido

    Ventajas que proceden de la utilización del Sistema SMART MATRIX FEEDER combinado con los Dispositivos ULTRAFEEDER..........................1.4 Otras Ventajas procedentes del uso de un PC o Notebook Conectado a los Dispositivos ULTRAFEEDER mediante Línea Serial..............................1.4 Capitúlo 2 – DATOS TECNICOS E INSTALACION Características Técnicas............................
  • Página 4 Indicaciones Entregadas por el Led Rojos en el Dispositivo ULTRAFEEDER........... 4.1 Solución de los Problemas relativos a los Dispositivos ULTRAFEEDER ............4.2 Sugerencias Útiles en caso de uso del dispositivo ULTRAFEEDER en máquinas de producción calcetines para hombre o pantys ..........................4.4 Mantenimiento Ordinario............................

  • Página 5: Introduccion

    INTRODUCCION Felicitaciones por haber elegido un producto BTSR. Con nuestros dispositivos de alimentación hilado ULTRAFEEDER con o sin terminal de control SMART MATRIX FEEDER o sistema integrado PFU/ 64 FS y SMART MATRIX PFU, habeís encontrado una solución innovadora, única en su género, que puede ofrecer múltiples ventajas en el control de calidad de Vuestra...

  • Página 6: Guía A La Consultación Del Manual

    KTF/PW4 o PFU/64FS. El Capítulo 3 – Operatividad describe en detalle todas las operaciones necesarias para configurar y programar los dispositivos ULTRAFEEDER según las exigencias aplicativas. El Capítulo 4 – Solución de los Problemas y Mantenimiento contiene una guía sintética para resolver las principales anomalías de los dispositivos...

  • Página 7: Declaración De Conformidad Ce

    • EN 61326-1:2012 La persona autorizada a constituir el Expediente Técnico de Fabricación es: Ing. M. Tomazzolli - [email protected] Las indicaciones mencionadas anteriormente son puramente informativas y no deben ser consideradas sustitutivas de la verdadera Declaración de Conformidad suscrita por el Fabricante.

  • Página 8: Conformidad Con Las Directivas Y Normas Europeas

    Introducción CONFORMIDAD CON LAS DIRECTIVAS Y NORMAS EUROPEAS Los equipos de alimentación de hilado BTSR son conformes a los requisitos de seguridad previstos por la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y los requisitos de Compatibilidad Electromagnética previstos por la 2014/30/UE. Además, para proyectar y fabricar los equipos BTSR se han utilizado como referencia y línea guía los párrafos pertinentes de las Normas Armonizadas listadas a continuación.

  • Página 9: Generalidades

    Características Principales de los Dispositivos ULTRAFEEDER Tecnología Full Digital El dispositivo ULTRAFEEDER es un instrumento totalmente digital con alto contenido tecnológico que permite el establecimiento del valor de tensión con el cual se desea trabajar. El establecimiento se efectúa a través de un pequeño teclado con tres teclas y un display gráfico LCD.

  • Página 10: Control Externo

    1 segundo para la máquina (tiempo necesario para transferir los datos). Facilidad de instalación y de gestión El dispositivo ULTRAFEEDER es de dimensiones muy contenidas (159 x 63 x 76 mm). Esto permite instalar más dispositivos sobre la misma máquina limitando al mínimo las dimensiones.

  • Página 11: Ventajas Que Proceden De La Utilización De Los Dispositivos Ultrafeeder

    “reverse”). Posibilidad de individuar las condiciones de empleo óptimas del dispositivo ULTRAFEEDER: (N° de espiras a enrollar en la ruedecilla, valores de programación ideales de los parámetros, etc.) gracias a la visualización continua (en forma gráfica) de los valores de tensión mediana y tensión de pico del hilado.

  • Página 12: Dispositivos Ultrafeeder

    CONTROL LEARN consumo de hilado (BTSR Patent) de la máquina textil durante un ciclo de muestra y luego controlar constantemente que la cantidad de hilado utilizada durante los ciclos productivos se mantenga dentro de los límites de tolerancia definibles, parando la máquina textil en caso de desviaciones de los límites de tolerancia sobredichos.

  • Página 13: Datos Tecnicos E Instalacion

    Datos Técnicos e Instalación 2 – DATOS TECNICOS E INSTALACION Caracteristicas Tecnicas Dispositivos ULTRAFEEDER Tensión de alimentación 24 VDC ± 10% Absorción máxima 0,2A (durante el normal funcionamiento); 1A (bajo esfuerzo); 3A (cuando sale) Salida de STOP NPN Open Collector, 200 mA max.
  • Página 14 Características salida de STOP Corriente Máx. absorbida 100 mA (protegido con fusible) Tipo de salida Rango de temperatura operativa +10° … +60 °C Temperatura de almacenamiento -25°… +85° C Dimensiones máximas 95 x 124 x 65 mm - 2.2 - ULTRAFEEDER...

  • Página 15: Interfaz Eléctrica Dispositivos Ultrafeeder

    Datos Técnicos e Instalación Interface Electrica Dispositivos ULTRAFEEDER NOTA: Los pines en los dos extremos (CAN L e CAN H) son destinados a la comunicación en serie CAN-bus en las configuraciones Master/Slave. El dispositivo es suministrado de serie con apropiado tapón adaptador para que el conector sea perfectamente compatible con los cableados del viejo KTF100HPS.

  • Página 16: Instalación Ultrafeeder Con Alimentador Ktf/Pw4

    INC/DEC y STOP (Solución típicamente utilizada en máquinas para calcetines, etc.). Conexiones del ULTRAFEEDER con Alimentador KTF/PW4 a la Máquina textil y relativas Funciones Conectar los bornes EXC ( )con la lámpara de Stop máquina para exclusión alarmes ULTRAFEEDER con máquina parada;...

  • Página 17: Principio De Funcionamiento De Los Mandos Inc/Dec

    (velocidad máquina) en el cual la exclusión de los ULTRAFEEDER tiene que intervenir, actuar sobre el trimmer de ajuste (T). Conectar los bornes de alimentación 24VAC con la salida del transformador TRF24.

  • Página 18: Conexiones Máquina Salidas Programables Npn

    Datos Técnicos e Instalación Conexiones Máquina Salidas Programables NPN Conexiones Máquina Salidas Programables PNP - 2.6 - ULTRAFEEDER...

  • Página 19: Ejemplo De Conexión De Un Sistema Completo Que Comprende Dispositivos Ultrafeeder, Alimentador Ktf/Pw4 Y Terminal Smart Matrix Feeder

    Datos Técnicos e Instalación Ejemplo de Conexión de un Sistema Completo que comprende Dispositivos ULTRAFEEDER, Alimentador KTF/PW4 y Terminal SMART MATRIX FEEDER SMART MATRIX FEEDER Es buena norma en cada instalación eléctrica, preocuparse de conectar el cable de masa (GND) al soporte sobre el cual se aplican los sensores.

  • Página 20: Ejemplo De Conexión De Un Sistema Completo Que Comprende Dispositivos Ultrafeeder, Alimentador Ktf/Pw4 Y Notebook Con Software De Análisis/Monitoreo Pc-Link Ktf Studio

    Datos Técnicos e Instalación Ejemplo de Conexión de un Sistema Completo que comprende Dispositivos ULTRAFEEDER, Alimentador KTF/PW4 y Notebook con Software de Análisis/Monitoreo PC-LINK KTF Studio (*) en alternativa Es buena norma en cada instalación eléctrica, preocuparse de conectar el cable de masa (GND) al soporte sobre el cual se aplican los sensores.

  • Página 21: Cables De Conexión Y Dispositivos De Alimentación

    Datos Técnicos e Instalación Cables de Conexión y Dispositivos de Alimentación Para una correcta instalación de los dispositivos ULTRAFEEDER, es necesario utilizar un cierto numero de cables de conexión predispuestos por BTSR. La tabla que sigue es una lista sintética de la tipología y de las longitudes de los principales cables de conexión entregados por BTSR.

  • Página 22: Instalación Ultrafeeder Con Alimentador Pfu/32S

    Ejemplo de Conexión de un Sistema que comprende Dispositivos ULTRAFEEDER, Alimentador PFU/64FS y Terminal SMART MATRIX PFU (*) El número de dispositivos ULTRAFEEDER que pueden ser conectados se puede extender hasta 64 mediante tarjetas de expansión PFU/64EXP conectadas a cascada.

  • Página 23: Interfaz Eléctrica Alimentador Pfu/32S

    La asignación Pin de los conectores A... G es indicada en la página siguiente. Los conectores H (SD-CARD) e I (USB) son utilizados para la carga y/o actualización del firmware correspondiente a la configuración deseada (ver Apéndice). ULTRAFEEDER - 2.11 -...
  • Página 24 Datos Técnicos e Instalación La distinción entre modalidad Hardware y modalidad Software se explica en los párrafos siguientes - 2.12 - ULTRAFEEDER...

  • Página 25: Configuración Pfu/32S

    La modalidad seleccionada es indicada por el número de parpadeos de los LEDs NEXT CYCLE, START/STOP, ZPX, PRX (ver página siguiente) Símbolos LED = LED apagado = LED encendido = LED parpadeante Nota 1: para modificar/actualizar la configuración hacer referencia al apéndice: “Procedimientos de actualización Firmware PFU64/FS”. ULTRAFEEDER - 2.13 -...
  • Página 26 4 parpadeos = modalidad emulation 0 5 parpadeos = modalidad emulation 1 Para cambiar la modalidad presionar una o más veces el pulsante CTRL hasta que el número de parpadeos de los 4 LEDs corresponda a la modalidad deseada. - 2.14 - ULTRAFEEDER...

  • Página 27: Pfu/32S - Modalidad Software

    Esta configuración se dirige principalmente a los integradores de sistema y a las aplicaciones que utilizan la familia de programas PC LINK BTSR. A continuación se indican detalladamente las funciones disponibles mediante los varios conectores de interfaz de la máquina.
  • Página 28 INC GRP 4 Señal INC para los dispositivos Feeder conectados al Grupo GRP 4 DEC GRP4 Señal DEC para los dispositivos Feeder conectados al Grupo GRP 4 EXC + SEÑAL EXCLUSIÓN DE TODOS LOS FEEDERS CONECTADOS EXC - - 2.16 - ULTRAFEEDER...

  • Página 29: Pfu/32S - Modalidad Hardware

    I/O Hardware enviados por la interfaz de la máquina. En la modalidad operativa Hardware el alimentador PFU/64FS se comporta como un alimentador BTSR PW4, en el sentido que las señales INC/DEC para cada grupo se transfieren directamente a los dispositivos Feeder. Además, la señal Exclusion desactiva las funciones INC/DEC.
  • Página 30 Los ejemplos siguientes indican respectivamente la activación de las señales INC y DEC relativos a los dispositivos 2 y 3 (PFU/64FS) y a los grupos 2 y 3 (PFU/64EXP) PFU/64EXP se encienden en modo contrario respecto a la tarjeta PFU/64FS NOTA: Los LEDs de la tarjeta - 2.18 - ULTRAFEEDER...
  • Página 31 El encendido de la señal EXCLUSION es señalada por la activación del LED EXC AUX El parpadeo continuo del LED START/STOP señala esta modalidad operativa en las configuraciones Hardware 0/1. Señal EXCLUSION activa en modalidad Hardware 0 ULTRAFEEDER - 2.19 -...
  • Página 32 Línea serial reservada para la conexión del terminal SMART MATRIX PFU (velocidad de comunicación 345600 Bps) SMART RxTx- AUX RxTx+ Línea serial reservada para la comunicación con software PC LINK BTSR (velocidad de comunicación 115200 Bps) AUX RxTx- Conector MC/PC En configuración Hardware este conector al momento no se utiliza.

  • Página 33: Instalación Ultrafeeder Con Cable Plano Ktf/Flat

    La conexión entre soporte de fijación KTF/FIX y ULTRAFEEDER se realiza mediante cable KTF10/FIX. Las figuras que siguen ilustran el procedimiento de instalación del ULTRAFEEDER con cable plano KTF/FLAT.

  • Página 34: Cables De Conexión Y Accesorios En Caso De Instalación Con Cable Plano Ktf/Flat

    En caso de conexión Master/Slave, el cable KTF10/FIX debe estar conectado al conector macho del cable MA8/15/FE10/CAN, a su vez conectado al conector de 10 pines del dispositivo ULTRAFEEDER (sin tapa adaptadora) Ver figura en la página 2.23. ULTRAFEEDER correctamente conectado al cable plano mediante soporte KTF/FIX La barra de soporte del cable plano debe tener una altura de 25mm.

  • Página 35: Ejemplo De Conexión De Un Sistema Completo Que Comprende Dispositivos Ultrafeeder, Cable Plano

    Datos Técnicos e Instalación Ejemplo de Conexión de un Sistema Completo que Comprende Dispositivos ULTRAFEEDER, Cable Plano KTF/PLANO, Terminal SMART MATRIX FEEDER y alimentador BX4030RTP-X4 KTF/FLAT KTF10/FIX FE/100FEC KTF/FIX Es buena norma en cada instalación eléctrica, preocuparse de conectar el cable de masa (GND) al soporte sobre el cual se aplican los sensores.

  • Página 36: Ejemplo De Conexión De Un Sistema Completo Que Comprende Dispositivos Ultrafeeder, Cable Plano

    Datos Técnicos e Instalación Ejemplo de Conexión de un Sistema Completo que Comprende Dispositivos ULTRAFEEDER, Cable Plano KTF/PLANO, alimentador BX4030RTP-X4 y Notebook con Software de Análisis/Monitoreo PC- LINK KTF Estudio KTF/FLAT KTF10/FIX FE/100FEC KTF/FIX Es buena norma en cada instalación eléctrica, preocuparse de conectar el cable de masa (GND) al soporte sobre el cual se aplican los sensores .

  • Página 37: Ejemplo De Conexión De Un Sistema Completo Que Comprende Dispositivos Ultrafeeder, Cable Plano

    Datos Técnicos e Instalación Ejemplo de Conexión de un Sistema Completo que Comprende Dispositivos ULTRAFEEDER, Cable plano KTF/PLANO, Terminal SMART MATRIX PFU y alimentador PFU/64FS Para la asignación de los Pines en los conectores de interfaz de máquina y la distinción entre las modalidades operativas Hardware y Software consultar las páginas de 2.10 a 2.17...

  • Página 38: Instalación Ultrafeeder En Configuración Master/Slave

    CAN bus entre los varios dispositivos ULTRAFEEDER. Para esto es necesario retirar todos los tapones adaptadores del conector de los dispositivos ULTRAFEEDER (ver Interfaz Eléctrica Dispositivos ULTRAFEEDR en la pág. 2.2) y realizar la interconexión como se indica en la figura siguiente Interconexión de dispositivos ULTRAFEEDER mediante CAN bus para configuración Master/Slave...

  • Página 39: Instrucciones Para La Correcta Introducción Del Hilado

    , manteniéndolo tangente del aro mismo de modo de formar un ángulo (α), según lo indicado en la figura. Para distanciar correctamente las espiras de hilado sobre el tubo separador de espiras , ajustar ligeramente la inclinación del tubo, con dispositivo en trabajo, utilizando el tornillo con cabeza en cruz ULTRAFEEDER - 2.27 -...
  • Página 40 Datos Técnicos e Instalación Página intencionalmente en blanco - 2.28 - ULTRAFEEDER...

  • Página 41: Operatividad

    3 – OPERATIVIDAD Características Operativas de los Dispositivos ULTRAFEEDER Para la programación y el control de los dispositivos ULTRAFEEDER el operador tiene a disposición 3 pulsadores, 2 LED rojos de señalación y 1 display LCD. 1. LED ROJOS (Anterior y Posterior) Led rojo en la parte anterior del dispositivo.

  • Página 42: Pulsador + (Control)

    Indicaciones visualizadas sobre el Display LCD A – Zona Etiquetas Indica la presión de uno de los 3 pulsadores del dispositivo ULTRAFEEDER. Indica una comunicación en curso con el terminal SMART MATRIX FEEDER/PFU o con el PC.

  • Página 43: Funciones Que Puede Realizar Directamente El Operador De La Máquina Textil

    Control de temperatura y corriente absorbida por el motor del dispositivo. 1) Reset Alarmas Cuando en un dispositivo ULTRAFEEDER se produce una condición de Error (E2, Error Tensión, etc.), el dispositivo se para y en el display, en lugar de la indicación LFA nnnn, aparece el mensaje de error.

  • Página 44: Exclusión Y Reactivación Del Dispositivo Ultrafeeder

    Operatividad 3) Exclusión y Reactivación del Dispositivo ULTRAFEEDER En caso de necesidad es posible excluir temporáneamente un dispositivo ULTRAFEEDER, para evitar partencias no deseadas debidas a vibraciones, etc. Para desactivar y reactivar el dispositivo, actuar de la manera siguiente: Exclusión: Presionar y mantener presionado por 3 segundos En el display aparece la solicitud de confirmación exclusión.

  • Página 45: Programación De Los Dispositivos Ultrafeeder

    AVANZADO durante 3 segundos el pulsador ENTER. Para evitar modificaciones no deseadas de los parámetros de funcionamiento, después de haber instalado los dispositivos ULTRAFEEDER y haber establecido y verificado todos los parámetros de trabajo en ambiente de programación AVANZADO se aconseja activar el ambiente de programación...

  • Página 46: Programación Avanzada De Los Dispositivos Ultrafeeder

    • ROTACIÓN MOTOR El establecimiento de estos parámetros está ya definido por BTSR en fase de producción (valores de default), pero puede ser fácilmente modificada por el operador de la máquina textil según las exigencias, utilizando las funciones de programación avanzada.
  • Página 47 POLARIDAD INC STOP ENTIDO DE ROTACIÓN DEL MOTOR UNICO MODALIDAD OPERATIVA FLIP DISPLAY Para pasar de un nivel de programación al nivel sucesivo, pulsar el pulsador (Control). Para salir de la programación pulsar el pulsador (Reset). ULTRAFEEDER - 3-7 -...

  • Página 48: Esquema General De Los Niveles De Programación Avanzada P1÷P4 Y Establecimientos De Default

    Operatividad Esquema General de los Niveles de Programación Avanzada P1÷P4 y establecimientos de default NOTA: Los valores indicados en figura representan los parámetros de default (establecidos por BTSR) LFA = Longitud Hilo Absorbido en m/min Los idiomas seleccionables son Italiano, Inglés, Francés, Español, Alemán, Japonés, Chino.

  • Página 49: Nivel De Programación P1

    P1. TENSION TRABAJO P1.1 Valor de Tensión con el cual el dispositivo ULTRAFEEDER tiene que trabajar para crear el producto deseado (comandos INC/DEC activos). [Valores admitidos 0.2 ÷ 100.0 gramos]. Elegir el valor deseado utilizando los pulsadores: (para aumentar el valor) o (para disminuir el valor).
  • Página 50 Operatividad Ejemplo 1: Tensión Trabajo: 2.0 g Error Tensión: ± 0.5 g Ejemplo 2: Tensión Trabajo: 5.0 g Error Tensión: ± 2.0 g Ejemplo 3: Tensión Trabajo: 5.0 g Error Tensión: ± 6 g - 3-10 - ULTRAFEEDER...

  • Página 51: Tiempo Alarma

    3 segundos es posibile deshabilitar la función. [Valores admitidos 0.1 ÷ 25.0 gramos]. para volver al inicio del Menú P1. para pasar al Menú P2. para volver al estado CONTROL sin continuar con la programación de los menús P2, P3, P4. ULTRAFEEDER - 3-11 -...

  • Página 52: Nivel De Programación P2

    P2.3 = S (Standard): El parámetro 2.2 señala la cantidad de alimentación hilo durante la fase de parada. Esta función permite relajar el hilo cada vez que el dispositivo ULTRAFEEDER termina su trabajo. El valor programado en este parámetro corresponde al número de giros efectuados por la rueda (motor) una vez alcanzado el valor de velocidad indicado en el parámetro siguiente (...

  • Página 53: Relax Velocidad

    (para disminuir el valor). para confirmar. P2.3 = A (Advanced): El parámetro 2.2 señala la tensión con la cual el dispositivo ULTRAFEEDER debe trabajar cuando la velocidad del motor es menor de la velocidad señalada en el parámetro 2.3. [Valores admitidos 0.1 ÷ 95.5 gr].

  • Página 54: Ejemplo De Interacción De Los Parámetros Relax Hilo Y Relax Velocidad

    Durante el funcionamiento con velocidad de alimentación hilado nominal (V = 100 m/min), el dispositivo ULTRAFEEDER trabaja con la tensión configurada en TENSION TRABAJO (A). Debido a un cambio de velocidad de la máquina y/o a la sucesiva salida del guía-hilo, la velocidad, la velocidad de alimentación disminuye siguiendo una rampa de deceleración y,...

  • Página 55: Nivel De Programación P3

    P3.1 Función de calibrado de la posición mecánica de fijación del dispositivo ULTRAFEEDER. Esta función consiente anular eventuales errores de medición debidos a las diferentes posiciones de fijación del dispositivo con la máquina textil. La indicación que aparece sobre la pantalla es el valor de...

  • Página 56: Codigo De Acceso

    Operatividad MOTOR CALIBRATION P3.2 Función automática reservada al personal de atención técnica BTSR en caso de sustitución del motor. Permite realizar en automático el calibrado del nuevo moto. Para activar el procedimiento, mantener presionado el pulsador durante 3 segundos En lugar de la escrita OFF aparece 000 y el motor realiza en automático una serie de movimientos en ambas direcciones para realizar el calibrado, luego se para y vuelve a aparecer la escrita OFF.

  • Página 57: Nivel De Programación P4

    SELECCIÓN APLICACIÓN P4.2 Esta función permite elegir una entre las aplicaciones predefinidas. La conducta del dispositivo ULTRAFEEDER (por ejemplo, reacción a los impulsos INC/DEC) dependerá de la aplicación elegida. para mover adelante/atrás la lista de las aplicaciones disponibles: –...

  • Página 58: Polaridad Señales

    MOTOR-D P4.5 Esta función permite elegir el sentido de rotación del motor del dispositivo ULTRAFEEDER. Mantener presionado el botón per 3 segundos para modificar el sentido de rotación del motor (CW = rotación horaria; CCW = rotación antihoraria) para confirmar las opciones indicadas en la pantalla y seguir con el siguiente parámetro .

  • Página 59: Modalidad Operativa

    Operatividad MODALIDAD OPERATIVA P4.7 Esta función permite elegir la modalidad operativa del dispositivo ULTRAFEEDER. para mover adelante/atrás la lista de las modalidades disponibles: – 1 – 2 – 1 – MASTER MASTER SLAVE SLAVE (OFF= modalidad Master/Slave desactivada) para confirmar las opciones indicadas en la pantalla y seguir con el siguiente parámetro .

  • Página 60: Modalidad Master/Slave

    Master se puede asignar un número ilimitado de Slaves. La modalidad Master/Slave se puede configurar tanto en aplicaciones que utilizan exclusivamente dispositivos ULTRAFEEDER como en aplicaciones que utilizan tipos diferentes de dispositivos, como se indica en la tabla seguente.

  • Página 61: Comandos Programables Inc/Dec

    Aplicaciones: SOCKS,REVERSE SOCKS, PANTYHOSE, SEAMLESS, KNIT, FLAT KNIT, REVERSE KNIT, SEWING, SMALL LOOM, RASCHEL Reset graduaciones inmediato, cuando son desactivados simultáneamente los comandos INC/DEC; Alarma “Error Tensión” activo sólo cuando el dispositivo ULTRAFEEDER trabaja con la tensión P1. Reset Graduaciones Inmediato P1 = TENSIÓN TRABAJO = 2.0 gr.

  • Página 62: Aplicación: Medical Socks

    Operatividad Aplicación: MEDICAL SOCKS Reset de la tensión graduada temporizado mediante una secuencia definida de las señales de entrada INC/DEC (desactivación/activación/desactivación); Alarma “Error Tensión” activo sólo cuando el dispositivo ULTRAFEEDER trabaja con la tensión P1. Reset Graduaciones Los estados A y B, no necesariamente tienen que tener la misma duración, pero es importante que su duración mínima no sea inferior a 60 mseg.

  • Página 63: Gestión De La Alarma "Error Tensión

    Operatividad Gestión de la Alarma “Error Tensión” EJEMPLO El dispositivo ULTRAFEEDER produce la alarma “Error Tensión” cuando la tensión sale de la banda de tolerancia programada, y resetea automáticamente la alarma cuando la tensión queda de nuevo dentro de la banda de tolerancia programada.

  • Página 64: Características Y Prestaciones De Los Accesorios Unico Y Unc.sr

    Haciendo referencia a la imagen de la página siguiente, dicho principio de funcionamiento se puede resumir de esta forma: hilo (A), antes de envolverse en la rueda del dispositivo ULTRAFEEDER, pasa a través de un brazo oscilante (B), controdado por un muelle interno, que reacciona en tiempo real a las bruscas variaciones de absorción hilado,...

  • Página 65: Aplicación De Los Accesorios Unico Y Unc.sr Sobre El Dispositivo Ultrafeeder

    Operatividad Aplicación de los Accesorios UNICO y UNC.SR sobre el Dispositivo ULTRAFEEDER Aplicaciones con Aplicaciones sin “Reverse” “Reverse” ULTRAFEEDER - 3-25 -...

  • Página 66: Personalización Y Códigos De Pedido Del Accesorio Unico

    (Muelle para UNICO hilo 0,5 con cerámica) (Muelle para UNICO hilo 0,6 con cerámica) Otro Código producto N° Código Descripción REV. Cantidad UNICO B Compensador Dínamico Base UNC/08 Lámina 0,8 mm detector de nudos UNC.SP.001 Muelle para UNICO hilo 0.4 con cerámica - 3-26 - ULTRAFEEDER...

  • Página 67: Solucion De Los Problemas Y Mantenimiento Ultrafeeder

    Solución de los Problemas y Mantenimiento ULTRAFEEDER 4 – SOLUCION DE LOS PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO ULTRAFEEDER Indicaciones Entregadas por el Led Rojos en el Dispositivo ULTRAFEEDER Estado del dispositivo ULTRAFEEDER Frontal Posterior Identificación RELAMPAGUEO RELAMPAGUEO VERDE/ROJO ERROR E2 RELAMPAGUEO RELAMPAGUEO...

  • Página 68: Solución De Los Problemas Relativos A Los Dispositivos Ultrafeeder

    Solución de los Problemas y Mantenimiento ULTRAFEEDER Solución de los Problemas relativos a los Dispositivos ULTRAFEEDER Anomalías Causas Remedios El display del Sistema no alimentado Controlar que el conector I/O esté correctamente dispositivo insertado y que sobre los 1-2 haya la tensión de ULTRAFEEDER no se alimentación 24 Vdc.
  • Página 69 4) Problema en el cableado 4) Si cuando se verifica la rotura del hilo se encienden el led de stop sobre el dispositivo ULTRAFEEDER y el correspondiente led de stop sobre el alimentador KTF/PW4, controlar las conexiones máquina.

  • Página 70: Sugerencias Útiles En Caso De Uso Del Dispositivo Ultrafeeder En Máquinas De Producción Calcetines Para Hombre O Pantys

    KNOT CATCHER Si la anomalía encontrada no está presente en esta tabla, se ruega dirigirse al propio vendedor BTSR señalando en detalle el tipo de anomalía y las condiciones en que se ha presentado. En caso de que sea necesaria la intervención del Servicio Asistencia Central BTSR, antes de efectuar la llamada, se...

  • Página 71: Mantenimiento Ordinario

    Solución de los Problemas y Mantenimiento ULTRAFEEDER Mantenimiento Ordinario Los dispositivos ULTRAFEEDER no necesitan particulares operaciones de mantenimiento además de la limpieza periódica según las condiciones ambientales en las cuales funcionan. Para las operaciones de limpieza, no utilizar solventes, sino exclusivamente un paño blando húmedo con detergente neutro o...
  • Página 72 Solución de los Problemas y Mantenimiento ULTRAFEEDER Página intencionalmente en blanco - 4.6 - ULTRAFEEDER...

  • Página 73: Dispositivo Ytt

    Dispositivo YTT 5 –DISPOSITIVO YTT Descripción del Sistema El dispositivo YTT (patente BTSR) es un accesorio opcional que puede ser conectado al dispositivo ULTRAFEEDER y permite mejorar las prestaciones mediante 2 modalidades de trabajo diferentes descritas en las próximas páginas.

  • Página 74: Conexión

    MA8/10/2FE10/CAN como se indica en la figura: cable MA8/10/2FE10/CAN ULTRAFEEDER Si en el conector del dispositivo ULTRAFEEDER ha sido instalado el tapón adaptadoa (ver conexión dispositivos ULTRAFEEDER en el capítulo 2), es necesario retirarlo para poder conectar el cable MA8/10/2FE10/CAN. - 5.2 -...

  • Página 75: Modalidades Operativas

    Si al mismo CAN bus se conectan otros dispositivos YTT, estos empezarán a parpadear todos. Presionar el botón en el dispositivo YTT que se desea asociar al dispositivo ULTRAFEEDER del cual ha sido programado el código de identificación. A este punto los 2 dispositivos resultan asociados en modo unívoco.
  • Página 76 REVERSE SOCKS FLAT KNIT En esta modalidad el motor del dispositivo YTT trabaja en eje eléctrico con el dispositivo ULTRAFEEDER para mantener siempre el hilo tendido entre la primera y la segunda rueda. Cuando la máquina deja libre el hilo, este es recuperado por el dispositivo YTT asociado.
  • Página 77 ULTRAFEEDER, mientras que valores negativos indican que el motor del dispositivo YTT girará con una velocidad menor respecto al dispositivo ULTRAFEEDER. El valor indicado en el parámetro señala el porcentaje de diferencia de velocidad. Otro parámetro que es posible modificar cuando el dispositivo YTT trabaja en modalidad Estirado es el parámetro P1.5...
  • Página 78 Dispositivo YTT Página dejada intencionalmente en blanco - 5.6 - ULTRAFEEDER...

  • Página 79: Actualización Firmware Mediante Sd-Card O Llave Usb

    Actualización Firmware mediante SD-CARD o llave USB Crear una carpeta con el nombre UPGRADE en la SD- CARD o llave USB y copiar el fichero de actualización proporcionado por BTSR (extensión “.p32”) Introducir la SD-CARD o la llave USB en el slot correspondiente Una vez introducila la SD-CARD o la llave USB, los 4 LED empezarán a parpadear.
  • Página 80 Si los LEDs dejan de parpadear significa que el error ha sido eliminado Si los LEDs siguen parpadeando contactar el servicio de Asistencia Técnica BTSR. En algunas situaciones de error podría ser necesario reiniciar el alimentador PFU/64FS como se indica a continuación:...
  • Página 81 DISTRIBUIDOR BTSR International S.p.A. Via S. Rita 21057 OLGIATE OLONA (VA) Tel. 0331-323202 Fax 0331-323282 Internet: www.btsr.com REV. 4.1 – 02/17...

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