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VP 10 autovac
Como bomba de vacío, incorpora una bomba de membrana modificada (7), resistente a los
agentes químicos. Está completamente fijada como un grupo funcional propio sobre la plancha
de base (8) y conectada al circuito eléctrico mediante un enchufe con puesta a tierra (21) situa-
do en la pared posterior de la columna central (10) y la unidad de control (3).
Los mandos de control (3) se encuentran en la parte superior de la columna. Todos los contro-
les se ubican en la columna.
Los disolventes ya destilados se recogen en un matraz de fondo redondo situado en un lateral,
con 1000 ml de capacidad (11).
La conexión de aspiración (4) y del gas de purga (15) del sistema de vacío debe situarse del
lado del usuario, conectadas al dispositivo evaporador. Recomendamos que utilice el adapta-
dor incluido con el sistema.
La conexión eléctrica a la red se efectúa por medio de un cable de alimentación del dispositivo
y del enchufe con puesta a tierra (21) dispuesto en la parte posterior de la columna. El interrup-
tor del dispositivo (22) se encuentra justo junto al conector antes mencionado.
2.20 Funcionamiento
Al elevarse la temperatura del disolvente o de la mezcla de disolventes por medio de una uni-
dad evaporadora y con la caída de la presión generada por la bomba de membrana (7), se al-
canza la temperatura de ebullición del disolvente.
El disolvente evaporado pasa al refrigerador 1 (5), donde se condensa. El condensado obteni-
do pasa a la bomba de membrana y provoca la reducción de la capacidad de bombeo de la
bomba de membrana.
Al finalizar un ciclo de trabajo, del circuito de trabajo de la bomba, en la parte de salida, a tra-
vés de la válvula de gas de purga (15), se extrae una cantidad determinada de gas y se sumi-
nistra a la bomba por el lado de aspiración. Este volumen de gas provoca una subida breve de
la presión. El condensado presente se reparte y se activa la bomba de membrana. El conden-
sado se recolecta y acumula en el recipiente de condensado (11). Al mismo tiempo se produce
la corrección de la ebullición retardada. El procedimiento descrito se efectúa alternativamente
hasta alcanzar la presión final de la bomba.
2.30 Sectores de aplicación
El sistema de vacío VP 10 autovac ha sido desarrollado especialmente para la destilación por
vacío en laboratorios químicos.
El sistema de vacío tiene la capacidad de separar por sí solo las mezclas con disolventes sin
cambio de fracción del producto no destilable. En condiciones ideales, esto se produce de for-
ma constante, según el contenido del disolvente utilizado. El objetivo es reducir al mínimo los
perjuicios causados para el medio ambiente.
En consonancia con su espectro de aplicaciones, el sistema de vacío se ha fabricado em-
pleando materiales resistentes a los agentes químicos (PFTE, PEEK, PVDF, FFKM). Estos ma-
teriales garantizan un alto nivel de fiabilidad y larga vida útil.
2.40 Ventajas de uso
Las ventajas esenciales de este dispositivo son sus reducidas dimensiones, el hecho de que
funciona sin necesidad alguna de añadir aceites y el proceso automático enfocado a lograr una
destilación óptima, con el fin de reducir al mínimo las emisiones perjudiciales para el medio
ambiente.
No es necesario aplicar un control o ajuste complicado ni un cambio de fracción durante el pro-
ceso de destilación con mezclas. De esta forma se asegura que el producto se separe con un
único ciclo de evaporación.
La evaporación del disolvente se produce siempre en el punto de ebullición óptimo.
No es necesario calcular exactamente la temperatura de ebullición del disolvente o de la mez-
cla disolvente, ni determinar con precisión el vacío del sistema en relación con el proceso. El
producto se obtiene rápidamente y sin pérdidas; se acumula en un circuito cerrado sin provocar
perjuicios para el medio ambiente. Todo el proceso funciona de forma autónoma.
10
VWR/es
181-0311 ver 1
27.05.2013
es
VP 10 autovac
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