Vector Welding V-Series Manual De Usuario página 57

EQUIPO DE SERIE DE MIG
Operación
CAUTION
Match regulator to cylinder. NEVER CONNECT a regulator designed for
a particular gas or gases to a cylinder containing any other gas.
N OTE
The regulator/ ow meters used with argon based and carbon dioxide shielding gases are
different. A suit able regulator/ ow meter will need to be fitted.
N OTE
All valves downstream of the regulator must be opened to obtain a true ow rate reading on
the outlet gauge. (Welding power source must be triggered) Close the valves after the pressure
has been set.
Installation
1. Remove cylinder valve plastic dust seal. Clean the cylinder valve outlet of impurities that
may clog orifices and damage seats before connecting the regulator. Crack the valve
(open then close) momentarily, pointing the outlet away from people and sources of ignition.
Wipe with a clean lint free cloth.
2. Match regulator to cylinder. Before connecting, check that the regulator label and cylinder
marking agree and that the regulator inlet and cylinder outlet match. NEVER CONNECT
a regulator designed for a particular gas or gases to a cylinder containing any other gas.
3. Connect the regulator inlet connection to cylinder or pipeline and Tighten it firmly but
not excessively, with a suitable spanner.
4. Attach supplied gas line between the regulator output and the desired input at the rear
of the power source.
Ensure that the gas cylinder is
secured to a building pillar, wall
bracket or otherwise securely
fixed in an upright position.
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5. Para proteger el equipo sensible de aguas abajo, es necesario un dispositivo de seguridad
independiente si el regulador no está equipado con este dispositivo de alivio de presión.
Operación
Con el regulador conectado al cilindro o tubería, y el tornillo / perilla de ajuste
completamente desengranado, presurice la siguiente:
1. Párese a un lado del regulador y abra lentamente la válvula del cilindro. Si se abre
rápidamente, una subida repentina de presión puede dañar las piezas del regulador
interno.
2. Por medio de las válvulas en el equipo de aguas abajo cerradas, ajuste el regulador
para aproximar la presión de servicio. Se recomienda realizar pruebas de fugas en
los puntos de conexión del regulador mediante la solución adecuada de detección de
fugas o agua jabonosa.
3. Purgue el aire u otro gas de protección de grado de soldadura no deseado del
equipo conectado al regulador,
válvulas de control del equipo. La purga completa podrá demorar hasta diez
segundos o más, dependiendo de la longitud y el tama?o de la manguera que se
purgue.
Ajuste del caudal
Con el regulador listo para funcionar, ajuste la tasa de flujo de trabajo de la siguiente
manera:
1. Gire lentamente la perilla / tornillo de ajuste en el sentido horario hasta que el
indicador de salida indique la velocidad de descarga requerida .
NOTA
Es necesario volver a verificar el caudal del regulador del gas blindado después de la
power supply
primera secuencia de soldadura debido a la contrapresión presente en el conjunto de
la manguera de gas blindado.
2. Para reducir el caudal, permita que el gas blindado de grado de soldadura se descargue del regulador,
abriendo la válvula de flujo descendente. Purgue el gas blindado de grado de soldadura en un área bien
ventilada y lejos de cualquier fuente de ignición. Gire el tornillo de ajuste en el sentido anti horario, hasta que
se indique el caudal requerido en el manómetro. Cierre la válvula aguas abajo.
3. Ajuste el tornillo de ajuste de la presión del regulador al caudal de descarga requerida, indicada en el medidor.
El caudal del gas debe ser adecuada para cubrir la zona de soldadura para detener la porosidad de la
soldadura. Las tasas de gas excesivas pueden causar turbulencia y porosidad de soldadura.
MIG SERIES EQUIPMENT
abriéndolo individualmente y luego cerrando las
Operation
Perilla de tornillo
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