Выбор Ступени Частоты Вращения; Возможные Причины Поломки Пильного Полотна; Выпиливание (Рис. 10); Внутренние Распилы (Рис. 11) - Proxxon DS 460 Manual De Instrucciones

Численные значение для характеристики «мелкости» зубьев отно-
сятся к числу зубьев на дюйм длины пильного полотна:
Число зубьев / дюйм Материал:
прибл. 10-14 Мягкая и твердая древесина (толщиной
ок. 6 – 50 мм), пластмассы, более мягкие
материалы, более толстые заготовки.
прибл. 17-18 Более тонкие работы, древесина
(толщиной прибл. до 6 мм), пластмассы,
более мягкие материалы, более тонкие
заготовки.
прибл. 25-28 Пластмасса, стеклопластик, цветной
металл, плексиглас, железо, с
ограничением пертинакс.
прибл. 41 Железо, пертинакс.
Круглые пильные полотна (с плоскими концами) идеально подходят
для обработки пластмассы, твердой и мягкой древесины. Эти полотна
пилят любой стороной, поэтому при выпиливании не требуется пово-
рачивать заготовку.
Наше полное предложение подходящих пильных полотен для вашего
станка DS 460 можно найти в нашем каталоге Micromot или в Интер-
нете на сайте: www.proxxon.com.
7.1.2 Выбор ступени частоты вращения:
Разумеется, приведенные здесь данные можно использовать только в
качестве ориентировочных. Как и в случае с предыдущим пунктом,
здесь тоже необходимо сначала «попробовать», чтобы найти опти-
мальный результат. Конечно, подходящая частота вращения зависит
также от используемого пильного полотна, материала заготовки,
подачи и т.д.
Ступень Материал
900 ходов/мин. Сталь, латунь, цветные металлы,
стеклопластик, пластмассы.
1400 ходов/мин. Алюминий, древесина, стиропор, резина,
кожа, пробка.
7.1.3 Возможные причины поломки пильного полотна:
Поломка пильного полотна может быть вызвана следующими причи-
нами:
• Слишком высокое или недостаточное натяжение пильного
полотна.
• Механическая перегрузка пильного полотна вследствие слишком
быстрой подачи.
• Изгиб или перекручивание пильного полотна при слишком быстром
поворачивании заготовки во время выполнения криволинейного
распила.
• При достижении предельного износа пильного полотна.
• Если в случае пильных полотен с поперечным штифтом одновре-
менно затягиваются винты держателей пильного полотна.
7.2 Выпиливание (рис. 10):
Держите заготовку на столе станка, как показано на рис. 10. Отрегу-
лируйте подачу в зависимости от материала, пильного полотна и тол-
щины заготовки! Твердые материалы, мелкие пильные полотна и
более толстые заготовки не «выдерживают» такую высокую подачу,
как более мягкие материалы, более грубые пильные полотна и более
тонкие заготовки.
Выполните пробный распил для проверки результата при разных ско-
ростях.
Условием для безопасной и прецизионной работы является надлежа-
щее крепление!
Лобзиковый станок – это, прежде всего, станок для криволинейных
распилов. Для получения хороших результатов строго соблюдайте
следующие пункты:
Для Вашей личной безопасности выполняйте следующее:
76
Помните:
• Используйте только абсолютно исправные пильные полотна.
• Для проведения работ по техническому обслуживанию и уходу все-
гда вынимайте сетевой штепсель из розетки.
• Не оставляйте работающее устройство без присмотра.
• Всегда проверяйте, что кожух пильного полотна находится в рабо-
чем положении, например, как показано на рис. 10.
1. При выпиливании прижимайте заготовку к рабочей плите; направ-
ляйте заготовку осторожно и с небольшим усилием; больше давле-
ния на рабочую плиту, меньше давления на пильное полотно.
Внимание: Пила не распиливает заготовку сама. Вы должны ввести
заготовку в пильное полотно.
2. Вводите заготовку в пильное полотно медленно, особенно, если
пильное полотно очень тонкое, зубья очень мелкие, и заготовка
имеет большую толщину. Вы получите наилучшие результаты, если
толщина деревянной заготовки составляет менее 25 мм.
7.2.1 Внутренние распилы (рис. 11):
Перед раскреплением пильного полотна всегда вынимайте сетевой
штепсель из розетки!
Если во время работы с Вашим лобзиковым станком Вы хотите
выполнить также внутренние распилы, имеется несколько возможно-
стей введения пильного полотна в отверстие заготовки:
Если внутренние распилы достаточно большие, пильное полотно
можно ввести вместе с ползуном, т.е., в собранном состоянии. Но
могут быть также мелкие внутренние распилы: Для этого закрепите
ползун в верхнем держателе, ослабьте пильное полотно, введите в
заготовку и снова закрепите. При использовании пильных полотен с
поперечным штифтом после уменьшения натяжения полотна его про-
сто подвешивают или снимают.
1. Просверлите отверстие внутри выпиливаемой части Вашей заго-
товки 1.
2. Ослабьте натяжение пильного полотна, вращая ручку 2.
3. Снимите пильное полотно с ползуном и, соответственно, с попереч-
ным штифтом с зажимного патрона пильного полотна 3, или....
4. ....зажмите ползун при помощи винта с накатанной головкой 4,
ослабьте гайку 5 и выньте пильное полотно.
5. Вставьте пильное полотно в отверстие детали и снова подвесьте
ползун и, соответственно, штифт, и, соответственно, введите пиль-
ное полотно в ползун и снова закрепите гайкой 5. Ослабьте винт с
накатанной головкой 4!
Обратите внимание, что во время работы винт с накатанной головкой
4 всегда должен быть ослаблен! Во время работы ползун не должен
быть зажат, он должен иметь возможность свободно совершать
маятниковые движения!
6. При помощи ручки 2 снова отрегулируйте надлежащим образом
натяжение пильного полотна.
7. Выпилите отверстие и удалите заготовку после повторного отсо-
единения пильного полотна.
Совет:
Если Вы просверлите отверстие таким образом, что оно не будет
касаться последующего внутреннего контура, Вы можете «ввести»
линию распила в выпиливаемый контур по касательной. Таким обра-
зом, получится красивая равномерная кромка распила.
При необходимости можно использовать для фиксации ползуна ниж-
ние углубления в столе станка (рис. 1, поз. 19) в том случае, если тре-
буется ослабить гайку ползуна для удаления пильного полотна.
7.2.2 Распилы под углом (рис. 2b):
7.2.2.1 Регулировка угла распила
Для выполнения распилов под углом стол легко наклоняется на нуж-
ную величину. Это легко и быстро сделать с помощью механизма
углового перемещения на Вашем станке DS 460.
1. Ослабьте зажимной винт 2.
2. Откиньте вниз фиксирующий рычаг 3 и наклоните стол станка 1
для получения нужного угла.
3. Дайте фиксирующего рычагу застопориться в соответствующем
пазу угловой шкалы 4 стола станка.
4. Снова затяните зажимной винт 2.
Внимание:
Внимание: