Selectie Toerentalniveaus; Mogelijke Oorzaken Van Zaagbladbreuk; Zagen (Fig. 10); Binnenzaagsneden (Fig. 11) - Proxxon DS 460 Manual De Instrucciones

Ocultar thumbs Ver también para DS 460:
Tabla de contenido
Idiomas disponibles
  • ES

Idiomas disponibles

  • ESPAÑOL, página 30
Tanden/inch
Materiaal:
ca. 10-14
Zacht- en hardhout (van ca. 6 - 50 mm),
kunststoffen, zachte materialen, dikkere
werkstukken
ca. 17-18
fijnere zaagwerkzaamheden, hout
(bis ca. 6 mm, ), kunststoffen zachtere
materialen, dunnere werkstukken
ca. 25-28
Kunststof, GFK, NE-metaal, plexiglas, ijzer,
met voorbehoud van Pertinax
ca. 41
IJzer, Pertinax
Ronde zaagbladen (met vlakke einden) kunnen goed gebruikt worden
voor kunststof, hard- en zachthout. Hiermee wordt aan alle kanten
gezaagd, daarom is verdraaien van het werkstuk bij het zagen niet
noodzakelijk.
Ons complete aanbod van geschikte zaagbladen voor uw DS 460 vindt
u in onze Micromot-catalogus of op internet onder www.proxxon.com

7.1.2 Selectie toerentalniveaus:

De weergegeven tabel is natuurlijk alleen een indicatie. Net als bij de
vorige paragraaf moet u ook hier zelf "uitproberen" om te kijken hoe u
een optimaal resultaat bereikt. Natuurlijk hangt het geschikte toerental
ook af van het gebruikte blad, het materiaal van het werkstuk, van de
aanzet enz.
Niveau
Materiaal
900 slagen/min
Staal, messing, non-ferrometalen, GFK,
kunststoffen

7.1.3 Mogelijke oorzaken van zaagbladbreuk:

Het zaagblad kan door de volgende oorzaken breken:
• Te hoge of te lage bladspanning
• Mechanische overbelasting van het blad door een te snelle aanzet.
• Buiging of verdraaiing van het blad bij te snel draaien van het werk-
stuk bij een kromme zaagsnede.
• Wanneer de slijtgrens van het zaagblad bereikt is.
• Wanneer bij zaagbladen met dwarspen de schroeven mee vastge-
trokken worden.

7.2 Zagen (fig. 10):

Het werkstuk op de zaagtafel houden, zoals in fig. 10 wordt aangege-
ven. Pas de aanzet van het werkstuk aan de dikte van het werkstuk en
het zaagblad aan! Harde werkstukken, fijne zaagbladen en dikke werk-
stukken "vertragen" de aanzet niet zoveel als zachte werkstukken, gro-
vere zaagbladen en dunne werkstukken.
Probeer ook eens bij verschillende snelheden.
Opmerkingen:
Veilig en nauwkeurig werken is alleen na zorgvuldig bevestigen moge-
lijk!
De decoupeerzaag is in de eerste plaats een machine om bochten
mee te zagen. Ter verkrijging van goede resultaten dient u volgende
punten in acht te nemen:
Denk om uw veiligheid:
• Alleen onbeschadigde zaagbladen gebruiken.
• Bij onderhoud en verzorging altijd de stekker uittrekken.
• Apparaat niet onbeheerd laten draaien.
• Let er altijd op dat de zaagbladbescherming in de bedrijfsstand staat,
zoals bijv. in fig. 10 wordt aangegeven!
1. Werkstuk bij zagen op de ondergrond duwen; met gevoel en zonder
kracht te zetten; meer druk op de ondergrond, weinig druk tegen
het zaagblad. Let op: de zaag snijdt het werkstuk niet vanzelf. U
moet het werkstuk in het zaagblad geleiden.
40
2. Geleid het werkstuk langzaam door het zaagblad, vooral wanneer
het blad erg dun is en de tanden erg fijn zijn, resp. als het werkstuk
erg dik is. De beste resultaten worden verkregen wanneer het hout
minder dan 25 mm dik is.

7.2.1 Binnenzaagsneden (fig. 11):

voordat u het zaagblad losmaakt, dient u de stekker uit het stopcontact
te trekken!
Als u bij het werken met uw decoupeerzaag ook binnenzaagsneden
wilt uitvoeren, zijn er verschillende mogelijkheden het zaagblad in de
opening van het werkstuk te zetten.
Als de binnenzaagsneden groot genoeg zijn, kan het zaagblad met het
geleideblok, dus in gemonteerde toestand, worden gebracht. Maar ook
fijnere binnenzaagsneden zijn mogelijk: Daartoe wordt het geleideblok
in de bovenste houder vastgeklemd, het zaagblad losgedraaid, in het
werkstuk aangebracht en weer vastgeklemd. Bij het gebruik van zaag-
bladen met dwarspen moeten deze na het losdraaien van de zaagblad-
spanning alleen maar ingezet resp. weer uitgehaald worden.
1. Boor een gat in het uit te zagen deel 1 van uw werkstuk.
2. Maak de zaagbladaspanning losser door de knop 2 te verdraaien.
3. Haal het zaagblad met geleideblok, resp dwarspen uit de bovenste
zaagbladopname 3, of.....
4. ....klem het geleideblok met de kartelschoef 4 vast, draai de moer 5
los en verwijder het zaagblad.
5. Zaagblad door het boorgat in het werkstuk steken en geleideblok,
resp. dwarspen weer bevestigen, resp. zaagblad in het geleideblok
brengen en met de moer 5 weer vastklemmen. Kartelschroef 4 los-
draaien!
denk eraan dat de kartelschroef 4 bij het werken altijd los moet zitten!
Het geleideblok mag bij het werken niet vastgeklemd zijn, maar moet
vrij kunnen bewegen!
6. Zaagbladspanning met de knop 2 weer goed instellen.
7. Opening uitzagen en na loshaken van het zaagblad het werkstuk
weghalen.
Wanneer u het gat zo boort dat het de latere binnencontour niet raakt,
kunt u de zaaglijn tangentieel in de uit te zagen contour laten inlopen.
Dat levert een mooie gelijkmatige zaagkant op.
Zo nodig kan de onderste van de verdiepingen in de zaagtafel (fig. 1,
pos. 19) voor het fixeren van het geleideblok worden gebruikt, als dat
nodig zou zijn de moer van het geleideblok losdraaien om het blad te
verwijderen.

7.2.2 Verstekzagen (fig. 2b):

7.2.2.1 Instelling van de verstekhoek

Voor verstekzagen wordt de tafel eenvoudig in de gewenste hoek
gedraaid. Met behulp van de hoekinstelling van uw DS 460 is dit snel
en probleemloos mogelijk.
1. Klemschroef 2 losdraaien
2. Blokkeerhendel 3 naar onderen klappen en zaagtafel 1 in de
gewenste hoek draaien.
3. Blokkeerhendel in de juiste uitsparing op de hoekschaalverdeling 4
van de zaagtafel laten vastklikken
4. Stelschroef 2 vastdraaien
Bij verstekzagen het werkstuk goed vast tegen de tafel duwen.

7.2.2.2 Fijnafstelling (fig. 2b):

de uitsparingen op de hoekschaalverdeling zijn zo aangebracht dat de
gebruikelijke verstekhoek snel kan worden voorgeselecteerd. Natuurlijk
is het ook mogelijk iedere willekeurige tussenpositie in te stellen. Daar-
toe hoeft u alleen de kartelschroef 5 te verdraaien, als de hendel in de
Let op:
Let op:
Een tip:
Let op!
Let op:
Tabla de contenido
loading

Tabla de contenido