Idiomas disponibles
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MANUTENCION
Antes de efectuar cualquier inspección o reparación en la planchadora,
asegurarse de que esté desconectada de la red eléctrica.
Cada operación realizada sobre órganos mecánicos y en la instalación eléctrica, tiene que ser
efectuada por personal profesionalmente calificado.
En las condiciones normales de uilización, las planchadoras IPSO no necesitan una manutención muy gravosa.
Para reducir el frotamiento del tejido planchado y mantener limpia de impurezas la superficie cromada del cuenco
le aconsejamos la utilizacion diaria de spray "G-SIL", un producto específico para el planchado con mangle que
substituye la cera en copos. El utilizador tiene que vaporizar el espray homogéneamente sobre el rodillo mientras
gira. Le aconsejamos que rocíe desde bajo la mesa de introducción, con el cuenco en presión y levemente
calentado (80-90°C). Utilice una cantidad de producto proporcional al trabajo realizado por la planchadora.
Operaciones efectuadas por personal calificado:
Las piezas mecánicas en movimiento necesitan una lubricación cada dos/tres semanas. Los reductores están
dotados de lubricación permanente, por lo tanto no necesitan manutención.
La circunferencia del
rodillo, que deberá ser controlada en proporción al volumen do trabaje, tiene que
mantenerse homogénea por toda su longitud. Para restablecerla añada lana de acero y eventualmente substituya
los revestimientos exteriores.
REQUESTOS ORIGINALES
Las piezas de requesto originales corresponden exactamente a nuestras prescripciones en lo referente a ejecución,
exactitud de las figuras y material, y por lo tanto cumplen todos los requisitos requeridos por nuestras
planchadoras.
Al pedir piezas de repuesto, especifique:
1) la denominación de la máquina - véase los datos de la chapa -
2) el número de matrícula - véase los datos de la chapa -
3) el código del repuesto - véase lista de los repuestos -
4) la cantidad de cada pieza.
SUBSTITUCION COMPLETA DEL REVESTIMIENTO RODILLO
1.
Desmonte lona y muletón. Desenrolle la lana de acero hasta alcanzar la chapa del rodillo.
2.
Tome el rollo nuevo de lana de acero, corte diagonalmente el cabo del rollo y apóyelo en el lado izquierdo del
rodillo para empezar el arrollamiento con una inclinación de 30 grados aproximadamente, manteniéndolo bien
tenso.
3.
Empiece el arrollamiento con el cuenco en presión, sin sobreponer las espiras, hasta el lado derecho; a
continuación extienda la segunda capa hacia la izquierda. Continúe la operación hasta alcanzar una
circunferencia de 770 mm.
4.
Coloque el muletón extendido y póngalo en presión con el cuenco hasta el final del arrollamiento. Mientras
tanto aumente la temperatura hasta 130° C aproximadamente y deje girar el rodillo durante unos minutos
hasta que el revestimiento se asiente perfectamente.
5.
El lado más estrecho de la lona, paralelo y bien extendido, se meterá bajo una orla de unos 10 cm del
muletón. Ponga en presión el cuenco y arrolle. Deje girar el rodillo durante unos minutos. Después de que la
lona también se ha asientado, enlácela lateralmente.
Todas las operaciones técnicas tienen que ser efectuadas por personal instruido y calificado.
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