Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
NL
MSW-OP60
•
Afhankelijk van het type moeten de aanzuig- en
afvoerlangen (niet meegeleverd) rechtstreeks op de
schroefdraadverbinding worden geschroefd of op
de eerder in de verbinding geschroefde spigots (12)
worden geplaatst en geklemd.
•
Aan het einde van de zuigslang moet de gebruiker
een terugslagklep (13) plaatsen
MSW-OP40, MSW-OP40S2
•
Sluit de uitlaat- en zuigslangen aan op de juiste
aansluitingen (slangen niet inbegrepen bij het MSW-
OP40-model).
•
Bevestig het doseerpistool (11) aan het andere
uiteinde van de afvoerslang (het pistool maakt deel
uit van de MSW-OP40S2-pompset).
LET OP: Controleer altijd of de aanzuig- en afvoerslangen
correct op het apparaat zijn aangesloten, de pijl op het
apparaat geeft de richting van de vloeistofstroom aan.
Schroef bij de modellen MSW-OP60, MSW-OP40, MSW-
OP40S2 en MSW-OP40S de montageplaat op de basis.
3.3. WERKEN MET HET APPARAAT
3.3.1. GEBRUIK
1.
Vul voor gebruik de pomp en de zuigleiding
opnieuw met dezelfde te verpompen vloeistof om te
voorkomen dat de pomp droogloopt en het product
beschadigd raakt.
2.
Leg
de
aanzuigslang
in
opwaartse
richting
naar de pomp toe. Voorkom plaatsing van de
aanzuigslang boven het pompniveau, luchtbellen
in de aanzuigslang hinderen en/of stoppen het
aanzuigproces.
3.
Plaats het uiteinde van de aanzuigbuis zo diep in
de vloeistof dat deze zo ver mogelijk niet boven het
vloeistofniveau komt.
4.
Sluit apparaat aan op de stroomvoorziening.
5.
Laat tijdens het eerste aanzuigproces lucht uit de
pomp en slangen ontsnappen door de uitlaat van de
afvoerslang te openen (de slang kan eindigen met
een pistool, mondstuk, enz.).
6.
Schakel het apparaat in met de aan/uit-schakelaar
(1).
7.
Afhankelijk van de aanzuig- en hefhoogte en de
hoeveelheid lucht in de zuigleiding kan het eerste
zuigproces tot ca. 5 minuten duren. Als er na
het verstrijken van deze tijd geen vloeistof in de
afvoerslang verschijnt, schakel het apparaat uit met
de aan/uit-schakelaar (1), koppel het los van het
stroomnet en vult u het aanzuigsysteem met de
verpompte vloeistof.
8.
Voor
het
model
MSW-OP60S
moet
vloeistofstroomteller vóór elke pompbeurt worden
gereset met de draaiknop (7).
9.
Voor modellen MSW-OP40 en MSW-OP40S2: het
apparaat heeft bij normaal gebruik een inschakelduur
van 30 minuten.
10.
In geval van activering van de thermische beveiliging,
koppelt u het apparaat los van de voeding. Wacht
vervolgens tot het apparaat is afgekoeld voor het
opnieuw op te sterten en neem, indien mogelijk, de
oorzaak weg van de beveiligingsactivatie.
11.
Schakel het apparaat na elk gebruik altijd uit en
koppel het altijd los van de stroombron.
62
3.3.2. GEVAREN TIJDENS HET GEBRUIK VAN HET
APPARAAT
De machine brengt mechanische gevaren met zich mee.
Mechanische gevaren treden op in gevallen waarin
verwondingen kunnen worden opgelopen als gevolg van
de gevolgen van verschillende mechanische elementen op
een persoon, bijvoorbeeld onderdelen, gereedschappen,
enz.
De
belangrijkste
mechanische
gevaren
verbrijzeling, pletten, snijwonden of verlies van ledematen;
verstrikking; naar binnen worden getrokken of vast komen
te zitten; stoten; perforatie; schuren of afschuren; evenals
uitglijden en struikelen. Gevaar kan optreden zowel
tijdens normaal gebruik van de machine als door onjuist
gebruik of inzet van de machine. Deze onjuistheden
kunnen storing tot gevolg hebben. Mechanische gevaren
kunnen ontstaan als gevolg van: plaatsen van machines,
transport, verplaatsing van onderdelen, scherpe / ruwe
onderdelen, vallende onderdelen / inhoud, gladde oneffen
oppervlakken, beperkte ruimte, locatie van werkplek ten
opzichte van de grond.
3.3.3. TECHNISCH ONDERHOUD EN INSPECTIES
Alvorens in gebruik te worden genomen, moet een
nieuwe of gerepareerde machine worden gecontroleerd
door gekwalificeerd technisch personeel dat kennis en
ervaring heeft met de bediening en het onderhoud van
dit type machine. Machines dienen regelmatig te worden
geïnspecteerd door de staat van de machine visueel te
controleren, zowel voor, tijdens als na gebruik. Inspecties
dienen te worden uitgevoerd door een machinist. Elke
onregelmatigheid in de werking van de machine en schade
moet worden gemeld bij het verantwoordelijk technische
personeel. Gebruik de machine niet wanneer schade of
onregelmatigheden in de werking zijn geconstateerd.
Let op: Voor elke inspectie moet de machine worden
losgekoppeld van de stroomtoevoer.
•
INSPECTIE VOORAF: voor het eerste gebruik. Alle
nieuwe of gerepareerde machines moeten worden
geïnspecteerd door een gekwalificeerd, competent
persoon om ervoor te zorgen dat aan de vereisten
van deze handleiding wordt voldaan.
•
DAGELIJKSE INSPECTIE:
»
controle stroomkabel,
»
controle afsluiting en technische staat van leidingen
en aanzuig- en afvoerslangen
»
controle stroom van de vloeistofinlaten en -uitlaten,
»
controle van de schakelaars
•
PERIODIEKE INSPECTIES
»
controle van montage bewegende onderdelen
»
controle van de filter
3.4. REINIGING EN ONDERHOUD
de
a)
a)
Trek vóór elke reiniging, aanpassing of
vervanging van accessoires, ook wanneer het
apparaat niet in gebruik is, de stekker uit het
stopcontact en laat het apparaat volledig afkoelen.
b)
Voor reiniging van het oppervlak mogen alleen niet-
corrosieve middelen worden gebruikt.
c)
Na elke reiniging moeten alle onderdelen grondig
worden gedroogd voordat het apparaat opnieuw
wordt gebruikt.
d)
Leeg altijd de verpompte vloeistof uit de verpompte
vloeistof voordat u het apparaat opbergt in een
ruimte waar de vloeistof kan bevriezen.
e)
Bewaar het apparaat op een koele en droge plaats,
beschermd tegen vocht en direct zonlicht.
62
Rev. 20.01.2022
f)
Spuit geen water over het apparaat.
g)
Zorg
ervoor
dat
ventilatieopeningen
binnendringen.
h)
De ventilatieopeningen dienen te worden gereinigd
met een borstel en perslucht.
i)
Het apparaat dient regelmatig worden gecontroleerd
zijn
op technische operatie en eventuele schade.
Rev. 20.01.2022
er
geen
water
door
de
in
de
behuizing
kan
63
NL
63
Tabla de contenido
