Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
♦ Oznaczenia i znaki, które są nieczytelne, muszą zostać poprawione; Rury i elementy
chłodnicze są zainstalowa- ne w położeniu, w którym jest mało prawdopodobne, aby
były narażone na jakąkolwiek substancję, która może korodować element zawierający
czynnik chłodniczy, chyba że komponenty są wykonane z materiałów, które są samoist-
nie odporne na korozję lub są odpowiednio zabezpieczone przed korozją.
Kontrole urządzeń elektrycznych
♦ ♦ Naprawa i konserwacja komponentów elektrycznych musi obejmować wstępne kon-
trole bezpieczeństwa i procedury kontroli części. Jeśli istnieje usterka, które mogłoby
zagrażać bezpieczeństwu, wtedy nie należy podłączać do obwodu żadnego źródła
zasilania dopóki nie zostanie ona rozwiązana w sposób zadowalający. Jeśli usterka nie
może być usunięta bezpośrednio, a operacja wymaga dalszych prac, należy dokonać
odpowiedniego tymczasowego rozwiązania. Zostanie to zgłoszone właścicielowi
sprzętu, aby wszystkie strony zostały powiadomione.
♦ Wstępne kontrole bezpieczeństwa muszą obejmować: rozładowanie kondensatorów:
należy to zrobić w sposób bezpieczny, aby uniknąć powstania iskier; sprawdzenie,
że nie ma działających kabli elektrycznych i komponen- tów podczas ładowania,
odzyskiwanie lub przedmuchi- wanie systemu; oraz, że nie ma przerw w podłączeniu
uziemienia.
NAPRAWY USZCZELNIONYCH KOMPO- NENTÓW
♦ Podczas napraw komponentów (podzespołów) uszczelnionych, wszystkie zasilania
elektryczne muszą być odłączone od urządzenia przy którym się pracuje, jeszcze
przed zdjęciem uszczelnionych pokryw, itp.
♦ Jeśli jest absolutnie konieczne zasilanie elektryczne urządzenia podczas pracy, wówc-
zas stały tryb działania wykrywania nieszczelności powinien znajdować się w punkcie
najbardziej krytycznym, aby ostrzec o potencjal- nie niebezpiecznej sytuacji.
♦ Należy zwrócić szczególną uwagę na następujące kwestie, aby zapewnić, że podczas
pracy z komponen- tami elektrycznymi obudowa nie zostanie zmodyfi- kowana w taki
sposób, który może wpłynąć na poziom ochrony. Obejmuje to: uszkodzenia kabli,
nadmierną liczbę połączeń, zacisków nie wykonanych zgodnie z oryginalną specyfi-
kacją, uszkodzenia uszczelek, nieprawidłowe ustawienie dławików, itp. Upewnić się,
że urządzenie jest bezpiecznie zamontowane. Upewnić się, że uszczelki lub materiały
uszczelniające nie uległy degradacji, do takiego stopnia,że nie służyłyby już do
zapobiegania wnikaniu łatwopalnych atmosfer. Części zamienne muszą odpowiadać
specyfikacją technicznym producenta.
♦ UWAGA Zastosowanie silikonowego uszczelniacza może hamować skuteczność
niektórych typów urządzeń do wykrywania wycieków. Iskrobezpieczne komponenty nie
muszą być izolowane przed rozpoczęciem pracy przy nich.
NAPRAWA KOMPONENTÓW ISKROBE- ZPIECZNYCH
♦ Nie stosować stałego obciążenia indukcyjnego ani pojemnościowego do obwodu, nie
upewniając się, że nie przekracza to napięcia i prądu dozwolonego dla urządzenia w
trakcie użycia.
♦ Komponenty Iskrobezpieczne są jedynym typem w których można pracować podczas,
gdy się przebywa w obecności atmosfery łatwopalnej. Urządzenie próbne musi
posiadać odpowiednią kwalifikację. Wymienić komponenty z tylko na części określone
przez produ- centa. Inne części mogą spowodować zapłon czynnika chłodniczego w
atmosferze w wyniku wycieku.
OKABLOWANIE
♦ Sprawdzić, czy okablowanie nie jest zużyte, skorodowa- ne, zbyt ściśnięte, podda-
ne wibracją, przechodzi przez ostre kanty lub nie podlega jakiemukolwiek innemu
zagrożeniu. W trakcie kontroli należy zwrócić uwagę na efekt zestarzenia się lub ciągłej
wibracji , takich źródeł jak kompresory i wentylatory.
WYKRYCIE ŁATWOPALNYCH CZYNNIKÓW CHŁODZĄCYCH
♦ Pod żadnym pozorem nie można używać potencjalnych źródeł zapłonu (ognia) do
poszukiwania lub wykrycia wycieku czynnika chłodniczego. Nie wolno używać palnika
halogenków (lub dowolnego innego detektora, który używa nagiego płomienia).
METODY WYKRYWANIA WYCIEKÓW
♦ Następujące metody wykrywania wycieków uważane są za akceptowalne dla syste-
mów, które zawierają łatwo- palne czynniki chłodzące. Należy używać elektroniczn- ych
detektorów wycieków w celu wykrycia łatwopalnych czynników chłodzących, gdyż
czułość może nie być odpowiednia lub może wymagać ponownej kalibracji. (Urzą-
dzenie do wykrywania powinno być kalibrowane w miejscu, gdzie nie ma czynnika
chłodniczego). Upewnić się, że wykrywacz nie jest potencjalnym źródłem zapłonu oraz
że jest odpowiedni do używanego czynnika chłod- niczego. Urządzenie do wykrywania
wycieków należy ustawić na dany procent LFL czynnika chłodniczego i skalibrować z
użytym czynnikiem chłodzącym oraz potwierdzić właściwy procent gazu (maksymal-
nie 25%). Płyny do wykrywania wycieków nadają się do stosowania z większością
czynników chłodniczych, ale należy unikać stosowania detergentów zawierających
chlor, ponieważ chlor może reagować z czynnikiem chłodniczym i powodować korozję
Przetłumaczone z oryginalnej instrukcji
rur miedzianych. Jeśli istniej podejrzenie wycieku, wszystkie źródła otwarte- go ognia
muszą być wyeliminowane/ugaszone. Jeśli zostanie stwierdzony wyciek czynnika
chłodniczego, który wymaga lutowania, cały czynnik chłodniczy musi zostać ściągnięty
z układu lub odizolowany (za pomocą zaworów odcinających) w części systemu, która
jest oddalona od wycieku. Beztlenowy azot (OFN) musi być spuszczony przez system
przed i podczas procesu twardego lutowania („brazing").
USUWANIE I EWAKUACJA
♦ Kiedy zostanie przerwany obieg czynnika chłodniczego w celu naprawy lub w
jakimkolwiek innym celu, należy zastosować konwencjonalne procedury. Ważne jest
jednak przestrzeganie najlepszych praktyk albowiem łatwopalność w tym przypadku
jest czymś oczywistym. Należy przestrzegać następującej procedury: usunąć czynnik
chłodniczy; oczyścić obwód gazem obojętnym; ewakuować, przeczyścić ponownie
za pomocą gazu obojętnego; otworzyć obwód przez cięcie lub spawanie (lutowanie)
Ładunek czynnika chłodniczego zostanie odzyskany do właściwych butli odzyskiwania.
System zostanie „wyczyszczony" z OFN (beztlenowy azot), aby zapewnić bezpiec-
zeństwo urządzenia. Ten proces może wymagać wielokrotnego powtórzenia. Do tej
czynności nie można używać sprężonego powietrza ani tlenu.
♦ Płukanie musi zostać osiągnięte poprzez przełamanie próżni w systemie z OFN i
kontynuowanie napełniania aż do uzyskania ciśnienia roboczego, następnie zostaje
wydalone do atmosfery i ostatecznie zredukowane do próżni. Ten proces należy
powtarzać aż do momentu, kiedy nie będzie już czynnika chłodniczego w układzie.
Kiedy zostanie dokonane ostatnie doładowanie OFN, system musi zostać rozładowany
pod ciśnieniem atmos- ferycznym, aby umożliwić wykonanie pracy Ta operacja jest ab-
solutnie niezbędna, jeśli będą wykonywane czynności lutowania (spawania) na rurach.
Upewnić się, że wyjście z pompy próżniowej nie znajduje się blisko źródła zapłonu i że
jest odpowiednia wentylacja.
PROCEDURY NAPEŁNIENIA
♦ Oprócz konwencjonalnych procedur napełniania (ła- dowania) należy przestrzegać
następujących wymagań.
♦ Upewnić się, że nie ma skażenia różnych czynników chłodniczych podczas korzystania
z urządzenia do napełniania. Węże lub przewody powinny być jak na- jkrótsze, aby
zminimalizować ilość czynnika chłodnicze- go, który zawierają.
♦ Butle muszą być utrzymywane w pozycji pionowej.
♦ Przed napełnieniem czynnikiem chłodniczym upewnić się, że układ chłodzenia jest
podłączony do uziemienia.
♦ Oznacz system, gdy napełnienie jest kompletne (jeśli tak nie jest).
♦ Należy zachować szczególną ostrożność, aby nie przepełniać układu chłodzenia.
♦ Przed ponownym napełnieniem układ należy poddać próbie ciśnieniowej z OFN. Po
zakończeniu napełnienia, ale jeszcze przed uruchomieniem układ należy poddać
testowi szczelności Także przed opuszczeniem miejsca należy przeprowadzić próbę
szczelności.
DEMONTAŻ
♦ Przed wykonaniem tej procedury ważne jest, aby technik był w pełni zaznajomiony
z urządzeniem i wszystkimi jego szczegółami. Zaleca się, jako dobrą praktykę, aby
wszystkie czynniki chłodzenia były odzyskiwane w bezpieczny sposób. Przed wyko-
naniem zadania zostanie pobrana próbka oleju i czynnika chłodniczego w przypadku,
gdy wymagana jest analiza przed ponownym użyciem zregenerowanego czynnika
chłodniczego. Jest istotne, aby energia elektryczna była dostępna przed rozpoczęciem
zadania.
♦ a) Zapoznać się z urządzeniem i jego działaniem.
♦ b) Oddzielić układ (system) elektrycznie.
♦ c) Przed przystąpieniem do procedury należy się upewnić, że: w razie potrzeby dos-
tępny jest sprzęt mechaniczny do obsługi butli z czynnikiem chłodnic- zym; wszystkie
środki ochrony osobistej są dostępne i używane są prawidłowo; proces odzyskiwania
jest cały czas nadzorowany przez kompetentną osobę; Urzą- dzenia i butle do odzyski-
wania spełniają odpowiednie normy.
♦ d) Przepompować układ chłodniczy, jeśli to możliwe.
♦ e) Jeśli nie jest możliwa próżnia, należy wykonać kolektor, aby czynnik chłodniczy mógł
zostać usunięty z różnych części systemu.
♦ f) Przed rozpoczęciem procesu odzyskiwania upewnić się, że butla znajduje się na
wadze.
♦ g) Włączyć maszynę do odzyskiwania i postępować zgodnie z instrukcjami producenta.
♦ h) Nie napełniać zbytnio butli. (Nie więcej niż 80% obję- tości napełnienia płynnego).
♦ i) Nie przekraczać maksymalnego ciśnienia roboczego butli, nawet chwilowo.
♦ j) Po prawidłowym napełnieniu butli i zakończeniu proce- su należy upewnić się, że
butle i wyposażenie zostały natychmiast usunięte z miejsca instalacji i że wszystkie
zawory odcinające urządzenia są zamknięte.
♦ k) Odzyskany czynnik chłodzenia nie może być użyty do napełnienia innego układu
chłodzenia, chyba że wcześniej został on oczyszczony i sprawdzony.
POLSKI
55
