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一般的な説明
危険な圧力。2085 P.s.i. （143.8 バー） の最大動作圧
は 150 p.s.i. (10.3 bar) 入口空気圧を超えないようにしてく
ださい。
ポンプ比
X
ポンプ モーターを入口圧力
ポンプ比ポンプのモーター領域間の関係の表現です。
下のポンプの最後の領域。例: 150 ときインレット圧を p.s.i. （10.3 バー）
供給される 4:1 の比率のポンプのモーターには、それは、最大 600 を開発
します。 p.s.i. (41.4 バー) の流体圧力 (流量なしで) - 流体制御を開くよう
に、流れ 率は増加率、需要に追いつくためにモーター サイクルとして増加
します。
付加的な安全上の注意や重要情報については一般情報
シートを参照してください。
Chop - checkール ポンプは主に、軽/中粘性流体の大量移
送を目的として設計されものです。 ステンレス スチール
構造により、多様な種類の流体に対応可能。 下部ポンプは
プライミングに適した設計となっているだけでなく、 また
ARO の工業用ポンプには複動式ポンプが標準搭載されてい
ます。 アップ/ダウンの両ストロークでマテリアルをポン
プの排出口に送り込みます。
モータと下部ポンプがスペーサ セクションで接続されてい
ます。 これにより、上部パッキン グランドに潤滑剤を塗
布でき、またマテリアル パッキン グランドの摩耗やこれ
に起因する漏出によりモータが汚染されるのを防ぐことが
できます。 上部パッキンを保護し製品の耐用年数を最大化
するため、溶剤カップには十分な量の潤滑剤を常に満たし
ておくようにしてください。
トラブル シューティング
エア モータ セクションまたは下部ポンプ エンド セクション
のいずれかでポンプに問題が発生する場合があります。 問題
の発生場所を特定するにはこの基本ガイドラインを活用して
ください。
ポンプがサイクルを実行しない。
ポンプ以外の問題 (吸気/排気ホースや分配装置の捻れ、部
分的な故障、詰まりなど) が見られないか必ず確認してく
ださい。 ポンプを減圧し、マテリアル ラインの注入/排出
口から異物をきれいに取り除いてください。
ポンプがサイクルを実行しない、またはエア モータから空
気が漏れる場合は、モータ マニュアルのトラブル シュー
ティングを参照してください。
モータが損傷したらモータを整備してください。
ポンプはサイクルを実行するがマテリアルが流れない。
詳細なトラブル シューティングについては下部ポンプ エ
ンド用マニュアルを参照してください。
AF0412SXXXXXX-XX-X
= 最大ポンプ 流体圧力
ポンプ接続 - 上部/下部
注意: ねじはすべて右ねじです。
1.
ポンプの組立作業ベンチに横たわっていた。
2.
3 つの ナット 3 スペーサー棒から削除します。(図 1 を参
照)。
3.
空気モーター ポンプの下端からモーターまで引っ張る ピ
ストン棒「ダウン」の位置とポンプの下端であります。
ロッドは、"up"の位置にあります。
E リング プライヤを用いて、スリーブが上方に移動し 2
4.
点のコネクタが外れるまで E リングを上方にスライドさ
せます (図 2 を参照)。 空気モーターは脇に置きます。
5.
手順 4 の他のコネクタを削除するから延長ロッドを削除
します。
ポンプの下端の分解が必要な場合にのみ 3 つのスペーサ
6.
ー棒を外します。
再構築
1.
空気モーター ピストン棒延長ロッドとポンプの下端に揃
えます。メモ： 空気入口空気モーター 30 ° 材料のコン
セントからの位置します。
2.
番のコネクタ 2 点を取り付け、番スリーブで固定しま
す。 番「E」リングをスライドさせ元の場所に戻します。
この手順は、他のコネクタをまた繰り返します。
ポンプの下端にスペーサー棒と 60-90 フィート ポンド
3.
(81.4 122.0 Nm) に均等にトルクを再インストールしま
す。
4.
モータと下部ポンプを合わせ、番ロック ワッシャ 3 点と
ナッツ。
JA
90163-8
90102 (2)
90109 (2)
90096 (4)
2
39
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