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3 842 528 496/2010-10 | VarioFlow
– O uso de várias curvas horizontais
ou verticais causa, em geral, maior
desgaste. Por isso, curvas horizon-
tais devem ser usadas somente em
casos excepcionais. Para aplicações
normais, recomendam-se rodas de
curvas.
– Intervalo de inspeção da corrente:
Principalmente durante o período de
amaciamento sob cargas pe sadas,
mas mesmo depois, a co rrente alonga-
se com o decorrer do tempo de
serviço. Se necessá rio, retire alguns
elos da corrente durante o período de
amacia men to. Um descaimento de co-
rrente grande demais causa desgaste
no ponto de entrada da corrente na
unidade de acionamento.
– Após um período de amaciamento
de aprox. 100 horas, e depen den-
do da caraga e da tempera tura, a
corrente deve ser encurtada. Outras
inspeções: após 250 horas de serviço
(h/s), após 500 h/s e então a cada
500 h/s.
– O alongamento de corrente máximo
permitido é de 5%. Quando este valor
for alcançado, a corrente tem de ser
substituída.
– Faça regularmente um controle visual
da corrente (descaimento da corrente
no acionamento frontal). Intervalo:
a cada 2000 h (aprox. 83 dias com
funcionamento em 3 turnos). Nesta
oportunidade, con trole também as
barras de deslize e o lado inferior
das placas da corrente apresentam
sinais de desgaste (desgaste máx.
permitido para as barras de deslize e
a placa de corrente: 0,7 mm no total)
e limpe restos deixados pelo atrito na
instalação.
Durante um período de amacia mento
de aprox. 3 semanas, há um desgaste
mais intenso no trans portador de
corrente. Planeje portanto limpezas
mais freqüentes.
– Intervalo de inspeção de curvas:
Controle regularmente, a cada
250 h/s, as barras de deslize em
curvas horizontais ou verticais. Não
é necessário retirar a corrente para
este controle. Substitua as barras
de deslize gastas (desgaste máx.
permitido para as barras de deslize e
a placa de corrente: 0,7 mm no total).
As barras de deslize, as correntes
de transporte e as rodas de came da
corrente no acionamento e desvios
são peças de desgaste.
– Intervalo de manutenção da completa
instalação: A cada 2000 h/s (usando
curvas: a cada 500 h) retire a corrente
do trans portador de correntes e
controle as barras de deslize e o
lado infe rior das placas da corrente
apresentam sinais de desgaste,
observando se a fi xação está
correta e se há desgaste. Substitua
as barras de deslize que estejam
gastas (desgaste máx. permitido para
as barras de deslize e a placa de
corrente: 0,7 mm no total). As barras
de deslize, as correntes de transporte
e as rodas de came da corrente no
acionamento e desvios são peças de
desgaste.
– Com funcionamento de acumula-
ção reduzem-se os intervalos de
manutenção.
– Acionamento da transmissão:
A corrente de acionamento (aço)
é fornecida com uma lubrifi cação
básica. Verifi que a tensão da corrente
e se a lubrifi cação é sufi ciente na
colocação em funcionamento e
sempre depois de 2000 horas de
serviço.
Bosch Rexroth AG
Desgaste de correntes de transporte
Seguindo os intervalos de
manutenção previstos (no máximo
a cada 2.000 h, ou menos em
ambiente abrasivo), abrir a corrente
de transporte e medir o desgaste com
uma ferramenta de medição.
1. Espessura da barra de deslize
(desgaste permitido < 0,7 mm):
2. Marca de desgaste no lado inferior
da corrente (desgaste permitido
< 0,7 mm):
3. Alongamento da corrente
(alongamento permitido < 5%)
4. Polia da corrente:
com a corrente aberta, olhar e tatear
os dentes:
- a altura dos dentes deve estar
inalterada
- os dentes não devem apresentar
pontas.
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