Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Sposoby podłączania kabli spawalniczych
Wtyczkę kabla należy wetknąć w gniazdo, a następnie przekręcić do oporu w prawo. Upewnić się, że wtyczka nie wysunie się
samoistnie z gniazda.
Kable spawalnicze można podłączyć na dwa sposoby.
Kabel z zaciskiem sprężynowym do zacisku „-", a kabel z uchwytem elektrod do zacisku „+" lub odwrotnie.
W pierwszej metodzie większość ciepła powstającego w procesie spawania wydziela się na materiale spawanym, a nie na elek-
trodzie. W przypadku podłączenia odwrotnego, większość ciepła powstającego w procesie spawania wydziela się na elektrodzie,
a nie na spawanym materiale.
Przy wyborze metody podłączenia należy kierować się wymaganiami technologicznymi oraz informacjami dołączonymi do elek-
trod. Nie każdy rodzaj elektrody umożliwi spawanie przy odwróconej biegunowości.
Jeżeli w trakcie pracy wystąpi zjawisko niestabilnego łuku elektrycznego, rozpryski, a spaw będzie nierówny, należy zamienić
biegunowość kabli spawalniczych rozpocząć spawania od nowa.
Praca spawarką
Podłączyć kable spawalnicze do właściwych zacisków.
Zacisk sprężynowy podłączyć do metalowej części spawanego elementu. Miejsce kontaktu należy oczyścić z oleju, farby lub
innych zanieczyszczeń, które mogą pogorszyć przepływ prądu.
W uchwycie umieścić elektrodę. W zacisku umieścić koniec elektrody pozbawiony otuliny. Elektroda musi być zamocowana w
zacisku w taki sposób, aby nie uległa przemieszczeniu w zacisku w czasie pracy. W jednej szczęce uchwytu znajdują się nacięcia,
które pozwalają unieruchomić elektrodę w uchwycie.
Rodzaj elektrody należy dobrać w zależności od rodzaju spawanych materiałów.
Upewnić się, że zacisk masy oraz elektroda są odizolowane od siebie. Nie stykają się i elektroda lub jej zacisk nie styka się ze
spawanym materiałem.
Podłączyć wtyczkę kabla zasilającego do gniazdka sieciowego.
Włącznik przestawić w pozycję „włączony". Powinien się uruchomić wentylator, zaświeci się lampka oznaczona „POWER / ZASI-
LANIE", a na wyświetlaczu pojawi się wartość prądu spawania.
Ustawić prąd spawania właściwy do rodzaju i grubości spawanych materiałów. Poniżej przedstawiono typowe wartości prądu
spawania w zależności od średnicy elektrody.
Średnica elektrody [mm]:
Osłonić twarz maską spawalniczą i rozpocząć operację spawania. Dla łatwiejszego zainicjowania łuku elektrycznego przesunąć
elektrodę w kierunku punktu, od którego zostanie rozpoczęte spawanie. Po uzyskaniu kontaktu elektrody ze spawanym materia-
łem unieść i pochylić lekko elektrodę i utrzymywać łuk elektryczny o stałej długości.
Zabezpieczenie temperaturowe
W trakcie pracy należy przestrzegać wybranego cyklu pracy. Spawarka może spawać ze maksymalnym prądem przez 60% okre-
su 10 minut, a pozostałe 40% należy przeznaczyć na chłodzenie układów spawarki. Nie przestrzeganie cyklu pracy spowoduje
zadziałanie układu zabezpieczającego przed przegrzaniem. Zaświeci się wtedy lampka oznakowana „OVERLOAD / PRZECIĄ-
ŻENIE", a spawanie będzie niemożliwe do czasu ochłodzenia układów spawarki.
Częste przeciążanie spawarki, może doprowadzić do jej szybszego zużycia lub nawet uszkodzenia.
Wskazówki pomocne przy spawaniu
Spawane powierzchnie powinny być oczyszczone z rdzy, smarów, olejów i farby. Należy wybrać elektrodę odpowiednią do spawa-
nego materiału. Zaleca się wstępne przetestowanie elektrody i ustawionego prądu spawania na materiale odpadowym.
Przyłożyć elektrodę w odległości około 2 cm od miejsca spawania, założyć maskę spawalniczą. Następnie należy zajarzyć łuk
elektryczny stosując metodę iskrową lub kontaktową. Przez okienko maski spawalniczej będzie widać łuk elektryczny, którego
długość nie powinna być większa niż 1 - 1,5 średnicy elektrody (II).
Utrzymanie właściwej długości łuku elektrycznego jest bardzo ważne. Długość jest ściśle powiązana z napięciem i prądem spa-
wania. Zanieczyszczenia spawanych powierzchni mogą niekorzystnie wpłynąć na jakość spoiny.
Elektroda powinna być pochylona pod kątem od 70 do 80 stopni, względem płaszczyzny spawania, w kierunku kładzenia spoiny.
Zwiększanie kąta może powodować upływ żużlu. Zmniejszanie kąta może spowodować niestabilność łuku, co w efekcie spowo-
duje rozpryski i osłabi spoinę (III).
Ważne jest, aby podczas całego procesu spawania utrzymywać stałą długość łuku. Ponieważ elektroda topi się podczas procesu
I N S T R U K C
10
1,6
2
2,5
3,2
4
5
J A
PL
Prąd spawania [A]
O R Y G I N A L N A
20 – 50
40 – 60
60 – 80
80 – 140
130 – 160
160 – 200
Tabla de contenido
