La inductancia del cable y sus efectos
en la soldadura
Un cable cuya inductancia sea excesiva degradará el
rendimiento de la soldadura. Hay varios factores que
inciden en la inductancia total del cableado, entre los
cuales podemos mencionar la medida del cable y el
área del circuito. El área del circuito está definida por la
distancia que separa los cables del electrodo y los de
masa y la longitud total del circuito de soldadura. La
longitud del circuito de soldadura se define como la
suma de la longitud del cable del electrodo (A) + la
longitud del cable de masa (B) + lo longitud del trayecto
que la corriente de soldadura recorre en la pieza (C)
(vea la Figura n.º 3 a continuación). Para minimizar la
inductancia se deben emplear cables de la medida
apropiada y, siempre que sea posible, los cables del
electrodo y la masa se deben instalar bien próximos uno
del otro para reducir al mínimo el área del circuito. Dado
que el factor más importante en la inductancia del cable
es la longitud del circuito de soldadura, evite el empleo
de cables excesivamente largos y nunca enrolle el cable
sobrante. Si el trayecto recorrido por la corriente de
soldadura en la pieza es muy largo, considere el empleo
de una conexión de masa deslizante para mantener el
circuito de soldadura lo más corto posible.
Figura 3
Conexión del cable para sensar a
distancia la tensión
Generalidades sobre la detección de la tensión
Algunos procesos de soldadura requieren el empleo de
cables para detección a distancia de la tensión para
supervisar con mayor precisión las condiciones del arco.
Estos cables salen de la máquina de soldar y se
conectan y configuran a través del módulo avanzado. Si
necesita información más detallada, consulte los
diagramas de conexión en este manual.
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Nota
Si bien existen otros procesos que se ejecutan a través
del módulo avanzado, que no requieren necesariamente
cables sensores de la tensión, el empleo de éstos puede
resultar beneficioso. Vea las recomendaciones incluidas
en el manual de instrucciones de la máquina de soldar.
Consideraciones generales sobre la detección de
tensión en sistemas con varios arcos
Cuando se emplea más de un arco de soldadura en una
misma pieza de forma simultánea, se deben adoptar
cuidados especiales. La instalación y la configuración de
los cables sensores de la tensión de la pieza son aspectos
críticos para el funcionamiento correcto de varios arcos en
aplicaciones con arco de CA y el proceso STT
Recomendaciones
PIEZA
SENTIDO DE
DESPLAZA-
MIENTO
CONECTE
TODOS
LOS CABLES DE
MASA AL
COMIENZO DE LA
Figura 4
6
Coloque los cables sensores alejados del
camino de la corriente de soldadura. En
especial, aleje estos cables de los cables comunes
en arcos adyacentes. La corriente de los arcos
adyacentes puede inducir tensión en los cables de
detección de otros arcos, que puede ser mal
interpretada por las fuentes de alimentación de las
máquinas de soldadura y ocasionar interferencias
en el arco.
Para aplicaciones longitudinales, conecte todos
los cables de masa en un extremo del conjunto a
soldar, y todos los cables sensores de la tensión de
la pieza en el extremo opuesto del conjunto a
soldar. Ejecute los cordones de soldadura
alejándose de los cables de masa, hacia los cables
sensores (vea la figura 4).
CONECTE TODOS LOS CABLES
SENSORES
AL FINAL DE LA SOLDADURA
®
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