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Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Momentos de aprieto de tornillos en Nm:
Calidad
M5
M6
8.8
5,5
9,5
10.9
8,1
13
12.9
9,5
16
15. Si al proceder a soltar o cambiar tornillos, el subsi-
guiente apriete o recambio presenta deficiencias,
éstas pueden dar origen a situaciones expuestas para
personas y objetos. Para la totalidad de los tornillos de
fijación deberá aplicarse el momento de aprieto
recomendado por el fabricante del tornillo para la
correspondiente clase de resistencia.
A todos los tornillos que tienen que ser frecuentemente
soltados y nuevamente apretados debido p.ej. a la
finalidad que cumplen y a trabajos de reequipamiento
deberá aplicárseles cada seis meses una capa de
lubricante (grasa) en el sector de la rosca y en el sector
de contacto de la cabeza. En el caso de recambio de
los tornillos originales deberá elegirse para los nuevos
tornillos la clase de resistencia de los tornillos substitui-
dos (normalmente 12.9). Para los tamaños usuales
M5-M24 de las clases 8.8, 10.9 y 12.9 tienen validez los
valores de la tabla de momentos de aprieto de tornillos
presentada abajo.
16. Tratándose de tornillos de fijación para suplementos de
sujeción, mordazas de superposición, instalaciones
fijas, tapas cilindro y elementos similares se empleará
básicamente la calidad 12.9.
17. Al efectuar recambios de piezas deberán emplearse
exclusivamente repuestos originales RÖHM. La no
observación de esto libera al fabricante de toda respon-
sabilidad. Para poder dar curso a los pedidos de repue-
stos o de piezas individuales, sin que se presenten
dudas o se cometan posibles errores, es imprescindible
disponer del número correlativo de 6 cifras grabado en
la componente. Hay sin embargo una serie de casos en
que la indicación del no. de pos. del plano o de la lista
de piezas y partes junto a una descripción de la unidad
constructiva de la pieza en cuestión es suficiente.
2. Notas importantes
1. El número máximo de revoluciones solamente deberá
ser operado con un juego de garras UB, que ha sido
asignado en serie al plato, y con la fuerza máxima de
accionamiento.
2. El plato sólo deberá ser operado a altas revoluciones
cuando se encuente debajo de una caperuza de
protección suficientemente dimensionada.
3. Al emplear garras sobrepuestas no templadas o gar-
ras especiales deberá observarse un peso mínimo.
4. El control del funcionamiento (movimiento de émbolo
y presión de accionamiento) deberá efectuarse
observando las directivas del Gremio Profesional.
5. Además hacemos referencia a DIN EN 1550 (norma
europea) en lo concerniente a requistos de seguridad
para la conformación y el diseño de platos.
En caso de corte ininterrumpido reducir el avance y la
profundidad de corte.
Los ejemplos representados no abarcan todas las posibles
situaciones de peligro. Es asunto del usuario detectar
posibles situaciones de peligro y adoptar las medidas
oportunas.
Pese a la adopción de medidas preventivas no puede
excluirse un cierto riesgo residual.
M8
M10
M12
23
46
80
33
65
110
39
78
140
M14
M16
M18
130
190
270
180
270
380
220
330
450
Ejemplos de situaciones peligrosas de sujeción y
su eliminación
En la sujeción de la pieza deben tenerse en cuenta
determinados criterios.
Si la sujeción se realiza de manera indebida, existe el peligro
de sufrir lesiones al salir despedida la pieza o por rotura de las
garras.
Incorrecto
Longitud de sujeción muy
corta, voladizo muy largo
Diámetro de sujeción
excesivamente grande
La pieza es demasiado
pesada y el escalón de
sujeción demasiado corto
Diámetro de sujeción
excesivamente pequeño
Piezas con pendientes
de fundicón o forjados
M20
M22
M24
380
510
670
530
720
960
640
860
1120
Correcto
Apoyo adicional mediante
contrapunto o luneta
Emplear plato de
mayores dimensiones
Apoyo mediante contrapunto
Escalón de sujeción
prolongado
Sujeción en el máximo
diámetro de sujeción
posible
Sujeción con insertos
de oscilación
E
Nm
Nm
Nm
25
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