Mantenimiento De Equipo De Control Industrial - Rockwell Automation Allen-Bradley PowerFlex 750 Serie Manual De Mantenimiento

Capítulo 2 Mantenimiento periódico
Mantenimiento de equipo
de control industrial
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ATENCIÓN: Puede ser peligroso realizar el servicio de mantenimiento de
equipos de control industrial activados. Pueden producirse lesiones
personales graves, o la muerte, por descargas eléctricas, quemaduras o
activación no intencional del equipo de control. La práctica recomendada
es desactivar o desconectar el equipo de control de las fuentes de
alimentación y confirmar que se ha descargado la energía almacenada en
los condensadores. Consulte los documentos National Fire Protection
Association Standard No. NFPA70E, Parte II y (según corresponda) OSHA
rules for Control of Hazardous Energy Sources (Lockout/Tagout) y OSHA
Electrical Safety Related Work Practices para obtener información sobre
prácticas de trabajo relacionadas a la seguridad, incluyendo
procedimientos para bloquear/poner indicación de advertencia, así como
prácticas de trabajo apropiadas, calificaciones de personal y requisitos de
capacitación cuando no sea viable desactivar y bloquear o poner
advertencias en los circuitos de electricidad y equipos antes de trabajar
en o cerca de piezas de circuito expuestas.
Inspección periódica – Los equipos de control industrial deben inspeccionarse
periódicamente. Los intervalos entre inspecciones deben basarse en las
condiciones ambientales y de operación y ajustarse según lo requerido. Se sugiere
llevar a cabo una inspección inicial 3 a 4 meses después de la instalación. Consulte
el Documento National Electrical Manufacturers Association (NEMA)
Standard No. ICS 1.3, Preventive Maintenance of Industrial Control and
Systems Equipment, para obtener información general sobre cómo establecer un
programa de mantenimiento periódico. A continuación se listan algunas pautas
específicas para productos de Rockwell Automation.
Contaminación – Si la inspección revela que entró polvo, suciedad, humedad u
otros contaminantes al equipo de control, deberá eliminarse la causa. Esto podría
indicar un envolvente deficiente o incorrectamente seleccionado, aberturas del
envolvente no selladas (conducto u otras) o procedimientos de operación
incorrectos. Reemplace cualquier envolvente incorrectamente seleccionado por
uno apropiado para las condiciones ambientales. Consulte el documento
NEMA Standard No. 250, Enclosures for Electrical Equipment para obtener las
descripciones y criterios de pruebas de los envolventes. Reemplace los sellos de
elastómero dañados o frágiles y repare o reemplace cualquier otra pieza dañada o
defectuosa (por ej., bisagras, pernos de sujeción,etc.). Los dispositivos de control
húmedos, sucios o contaminados deben reemplazarse, a menos que puedan
limpiarse eficazmente mediante aspiración o con un paño. No se recomienda usar
aire comprimido para realizar la limpieza porque puede desplazar la suciedad, el
polvo o materias residuales a otras partes del equipo o dañar las piezas delicadas.
Dispositivos de enfriamiento – Inspeccione los ventiladores usados para
enfriamiento por aire forzado. Reemplace cualquier ventilador que tenga aspas
dobladas, despostilladas o faltantes, o si el eje no gira libremente. Conecte la
alimentación eléctrica momentáneamente para verificar la operación. Si no
funciona, revise y reemplace el cableado, el fusible o el ventilador o motor del
ventilador, según corresponda. Limpie o cambie los filtros de aire, según lo
recomendado en el manual del producto. También limpie las aletas de los
intercambiadores térmicos para que no se vea afectado el enfriamiento por
convección.
Rockwell Automation Publicación 750-TG001A-ES-P – Setiembre 2010