Ostrzeżenia I Alarmy - Nederman High Vacuum Starter Manual De Instrucciones

PL High Vacuum Starter, Advanced
13 Ostrzeżenia i alarmy
Sterownik programowalny PLC może rejestrować i wyświetlać błędy, generować
ostrzeżenia i inicjować alarmy. Poniżej przedstawiono najbardziej powszechne rodzaje ostrzeżeń i alarmów. W zależności od opcji i zainstalowanych specjalnych funkcji mogą
być zrealizowane również inne rodzaje ostrzeżeń/alarmów.
Niektóre błędy powodują natychmiastowe zatrzymanie instalacji i zainicjowanie
alarmu sumarycznego. Do momentu skorygowania błędu nie jest możliwe ponowne
uruchomienie instalacji. Takim błędem jest przegrzanie.
Inne błędy powodują najpierw zainicjowanie ostrzeżenia, a następnie, w przypadku
niedokonania w określonym czasie korekcji, wyłączenie zespołu podciśnienia. Ten
określony czas umożliwia zaplanowanie niezbędnego działania. Przykładem jest
ostrzeżenie + alarm w przypadku pełnego zbiornika na pył.
Na etapie ostrzeżenia i/lub alarmu migocze żółta lampka (LED), zaś na wyświetlaczu
podana jest przyczyna tego stanu. Zarówno ostrzeżenie, jaki i alarm sumaryczny są
dostępne w zespole listew zaciskowych jako zwierne styki bezpotencjałowe. Patrz:
rozdział „6 Połączenie zewnętrzne".
Po skorygowaniu błędu, należy zresetować ostrzeżenie i alarm poprzez naciśnięcie i
zwolnienie przycisku
W przypadku większej liczby alarmów należy je kolejno resetować.
Najczęściej występujące alarmy są podane i objaśnione poniżej.
184
, a następnie naciśnięcie przycisku
F6
Serwis
W przypadku przekroczenia wybranej liczby godzin pracy, wyno-
szącej zazwyczaj 2000 godzin, generowane jest ostrzeżenie. Na
wyświetlaczu raz na sekundę pojawia się tekst „Time for service"
(Konieczny serwis). Po zakończeniu czynności serwisowych, auto-
ryzowany technik może zresetować to ostrzeżenie.
Alarm filtra (DPS)
Odpylacz FlexFilter można wyposażyć w opcjonalne zabezpieczenie
filtra DPS (Differential Pressure Switch – Różnicowy przełącznik
ciśnienia). Gdy spadek ciśnienia na filtrze przekracza wartość ~4 kPa,
generowane jest ostrzeżenie. W części „PLC settings" (Ustawienia
sterownika programowalnego PLC) przedstawiono sposób uniknięcia
fałszywego alarmu poprzez wprowadzenie opóźnienia „Filter alarm
re(sponse)" (Odpowiedź na alarm filtra). Instalacja nie zatrzymuje
się natychmiast, lecz dopiero po upływie czasu „Stop delay time"
(Opóźnienie zatrzymania). Ważne jest wprowadzenie odpowied-
niego czasu dla czynności. Patrz: menu Ustawienia 7 w rozdzia-
le „12 Ustawienia sterownika programowalnego (PLC)".
Wypełniony zbiornik na pył (LI)
W przypadku gdy odpylacz wyposażony jest w opcję LI (Level Indi-
cator – Wskaźnik poziomu), wówczas w pojemniku na pył znajduje
się czujnik wysyłający sygnał ostrzeżenia w momencie wypełnienia
zbiornika na pył. Patrz:, menu Ustawienia 8, gdzie opisano sposób
uniknięcia fałszywego alarmu poprzez wprowadzenie opóźnienia
„Bin alarm re(sponse)" (Odpowiedź na alarm zbiornika na pył). In-
stalacja nie zatrzymuje się natychmiast, lecz dopiero po upływie cza-
su „Stop delay time" (Opóźnienie zatrzymania). Ważne jest wprowa-
dzenie odpowiedniego czasu dla czynności. Patrz: menu Ustawienia
8 w rozdziale „12 Ustawienia sterownika programowalnego (PLC)".
Przełącznik powietrza sprężonego (CAS)
Jeśli zespół podciśnienia wyposażony jest w opcję CAS (Com-
pressed Air Switch – Przełącznik powietrza sprężonego), wówczas
przełącznik przerywa obwód, gdy ciśnienie staje się zbyt niskie.
Zespół zatrzymuje się natychmiast i generuje alarm sumaryczny.
(nie obu jednocześnie).
ENTER