Estas Son Soldaduras De Sección Transversal; Soldaduras Verticales - ESAB Fabricator 252i Manual De Operación

SOLDADURA BÁSICA
Figura 4-23: Secuencia de formación de la soldadura
Una placa pasada requiere de varios recorridos para
completar la junta. Después de finalizar el primer
recorrido, separe la escoria y limpie la soldadura con un
cepillo de alambre. Es importante hacer esto para evitar
que la escoria quede atrapada en el segundo recorrido.
Los recorridos subsiguientes luego se depositan con el
uso de la técnica de zigzagueo o cordones separados
solapados en la secuencia presentada en la figura 4-23.
El ancho de la ondulación no debe ser de más de tres
veces el diámetro del alambre de núcleo del electrodo.
Cuando se rellene completamente la junta, se mecaniza,
esmerila o saca la parte posterior para retirar la escoria
que pueda quedar atrapada en la raíz, y se prepara la
junta adecuada para depositar el recorrido de la otra
cara. Si se utiliza una barra de respaldo, normalmente
no es necesario retirarla, debido a que sirve con una
finalidad similar a la del recorrido de respaldo en el
aseguramiento de la fusión correcta en la raíz de la
soldadura.
B. Soldaduras en ángulo
Estas son soldaduras de sección transversal
aproximadamente triangular elaboradas por deposito de
metal en la esquina de las dos caras que se encuentran
en ángulos rectos. Consulte la figura 4-15.
Una pieza de hierro en ángulo es una muestra adecuada
con la cual comenzar, o dos láminas largas de acero
pueden unirse juntas en ángulo recto. Con el uso de
un electrodo E7014 de 1/8 pulg. (3,2 mm) a 100 amp,
se posiciona un tramo de hierro en ángulo con una
extensión horizontal y la otra vertical. Esto es conocido
como un perfil horizontal-vertical (HV). Encienda el arco
y de inmediato lleve el electrodo a una posición vertical
a la línea de perfil y cerca de 45° de la vertical. Algunos
electrodos requieren tener una pendiente de alrededor
de 20° de la posición perpendicular para evitar que vaya
apareciendo escoria delante de la soldadura. Consulte la
figura 4-24. No intente formar un ancho de más de 1/4
pulg. (6,4 mm) con un electrodo de 1/8 pulg. (3,2 mm),
de otra manera el metal de soldadura tiende a combar la
base, y se forma una socavación en la extensión vertical. Pueden hacerse varios recorridos como se presenta en
la figura 4-25. En las soldaduras de perfil en ángulo HV
no es deseable el zigzagueo.
0-5423LS
Art # A-07698
Figura 4-24: Posición del electrodo de la soldadura de
Figura 4-25: Varios recorridos en la soldadura de perfil en
4-13
ESAB FABRICATOR 252i
45° desde
la vertical
60° a 70° desde la
línea de soldadura
perfil en ángulo HV
6
3
5
2
1
ángulo HV
C. Soldaduras verticales
1. Vertical ascendente
Suelde por puntos un perfil de hierro en ángulo
con una longitud de tres pies al mesón de trabajo
en posición de pie. Use un electrodo E7014 de 1/8
pulg. (3,2 mm) y ajuste la corriente a 100 amp.
Acomódese en un asiento frente a la pieza de trabajo
y encienda el arco en la esquina del perfil en ángulo.
El electrodo necesita estar alrededor de 10° con
respecto a la horizontal para permitir que se deposite
una cordón correctamente definido. Consulte la
figura 4-26. Use un arco corto, y no intente un
movimiento zigzagueante para el primer recorrido.
Cuando haya finalizado el primer recorrido retire
la escoria del depósito de soldadura y comience el
segundo recorrido en el fondo. Esta vez es necesario
un ligero movimiento de zigzagueo para recubrir el
primer recorrido y obtener la fusión adecuada en los
bordes. Al completar cada movimiento lateral, haga
un momento de pausa para permitir que el metal de
soldadura se forme en los bordes, de otra manera
se forma una socavación y se acumula demasiado
metal en el centro de la soldadura. La figura 4-27
ilustra la técnica de varios recorridos y la figura 4-28
muestra los efectos de la pausa en el borde del zigzag
y un movimiento de zigzagueo demasiado rápido.
Art # A-07699LS_AB
Art # A-07700_AB
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SOLDADURA BÁSICA