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Manual del Usuario de PA/4600 y PA/6000
5.4
Resuelva los Problemas Antes de Que Causen Tiempos Muertos
Problemas de Volumen de Aire (CFM)
La presión de aire es la consideración principal al conectar una máquina que requiere de aire comprimido, pero el
volumen de aire (medido en pies cúbicos por minuto) es tan importante para su operación regular. Una analogía
eléctrica sería: se puede pensar en la presión de aire como voltaje y se puede pensar en el volumen de aire como
corriente eléctrica. Si el voltaje es muy bajo, el foco de luz brillará débilmente. Si la corriente es muy baja, ocurrirá
el mismo problema. Lo mismo es ocurre para la presión de aire y el volumen. Para determinar si la presión de la
línea es adecuada, visualice la lectura de presión en el sensor localizado en el colector de aire. Medir el volumen
de aire es ligeramente más difícil, pero puede ser medido de manera indirecta visualizando la gráfica de barras
en el regulador de presión mientras ejecuta el vacío y la compactación conjuntamente. Usando la analogía eléctrica,
si la corriente (volumen de aire) es muy baja, esta comenzará a afectar el voltaje (presión de aire), que es visto
como un goteo. La gráfica de barras del sensor de presión de aire puede ser usado como un indicador bastante
bueno de un sistema "hambriento" por aire. Durante la operación, si la altura de la gráfica de barras fluctúa amplia-
mente, alrededor de 30 psi o más del valor establecido, es posible que exista un problema de volumen de aire.
La identificación temprana de un problema de bajo CFM evitará un apagado inesperado del sistema. Diámetros
pequeños de líneas de aire, mangueras retorcidas, y un volumen más pequeño de lo normal del tanque de almace-
naje pueden ser los culpables de los problemas de aire debido a un CFM bajo.
Problemas de Suministro de Etiquetas
Tan simple como puede parecer un rollo de etiquetas, existen unas cuántas áreas clave que pueden causar
problemas, y estos problemas algunas veces son asociados falsamente con el equipo, y no con la etiqueta. Los
síntomas usuales pueden incluir etiquetas que no se separan, etiquetas que se caen del TAMP PAD, y etiquetas
atrapadas dentro de la impresora. Las causas posibles respectivas son: el troquelado es muy profundo, el
adhesivo de la etiqueta es muy fuerte, o la caducidad del rollo de etiquetas ha expirado. Existen varias pruebas
simples para determinar si existe alguno de estos problemas en un rollo.
Prueba para Troquelado Incorrecto:
Usando un marcador permanente con punta de fieltro, coloree en el contorno de la etiqueta retirada, en el lado supe-
rior (brillante, como acerado) del respaldo. El marcador no se transferirá fácilmente sobre el respaldo, pero use un
patrón de dibujo circular a lo largo del borde para colorearlo. Voltee el respaldo y vea si el marcador se traspasó
hacia el otro lado.
Si así fue, el troquelado es muy profundo, y el adhesivo de la etiqueta está adhiriéndose al respaldo, donde no
existe liberación de silicón. Esto hará que la etiqueta sea difícil de separarse y podría resultar en etiquetas
aleatorias que no se separan con cada ciclo de impresión. Pruebe con varias etiquetas, ya que esto puede ser un
problema alea- torio; por ejemplo, cada cuarta o quinta etiqueta podría exhibir el problema.
Prueba para Problemas con el Adhesivo:
Retire manualmente la etiqueta del respaldo, y colóquela con el adhesivo hacia arriba sobre una superficie plana, la
temperatura ambiente debe estar en alrededor de 21 grados centígrados, a una humedad relativa de 50%. Espere
10 minutos, y mida el extremo del doblez de la etiqueta hacia la superficie. Si la altura vertical del doblez es mayor a
10% del largo de la etiqueta, el adhesivo se está encogiendo durante la exposición al aire, y está forzando
a la etiqueta a doblarse más allá del punto donde el vacío en el TAMP PAD pueda sostener adecuada- mente la
etiqueta en su lugar.
Solución de Problemas
Diagraph - una Compañía de ITW
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