Selección De Hoja De Sierra; Dientes/Pulgada Material; Selección De Revoluciones; Posibles Causas De Fallos - Proxxon DSH Manual De Instrucciones

Por favor observe, que la hoja de sierra solamente corte en movi-
miento descendente, en la dirección en que también señalan los
dientes.
Para buenos resultados observe por favor imprescindiblemente los
siguientes puntos:
– Presionar las piezas sobre la placa de trabajo durante el aserrado
(Fig. 7); guiar con tacto y poca fuerza; más presión sobre la placa
de trabajo, menos presión contra la hoja de sierra.
– Cuidar que la pieza apoye completamente sobre la mesa de la sie-
rra (sin rebabas o virutas).
– Adapte el avance a los requerimientos mediante la hoja de sierra,
la velocidad y el material de la pieza.
– Materiales duros, hojas de sierra finas y materiales más gruesos
no "soportan" tanto avance como los materiales blandos, hojas de
sierra más bastas y piezas finas. Pruebe también el resultado a di-
ferentes velocidades.
– Guíe lentamente la pieza a la hoja de sierra, especialmente cuan-
do la hoja es muy delgada y los dientes son muy finos, o bien la
pieza es muy gruesa.
– ¡Utilizar sólo hojas de sierra en perfecto estado!
– ¡No dejar funcionar el aparato sin supervisión!
– ¡Delinear/marcar cuidadosamente la línea de trazado!
– ¡Cuidar de una buena iluminación!
– Trabajar siempre con la aspiración de polvo conectada y alinear
cuidadosamente la tobera (8, Fig. 1).
– Los mejores resultados los obtiene, cuando el espesor de la ma-
dera se encuentra por debajo de 25 mm.
– En espesores de madera mayores a 25 mm, debe conducir la pie-
za con suma precaución para que la hoja de sierra no se atasque,
se doble o torsione y se rompa.
– Para cortes exactos en la madera, observe por favor, que la hoja
de sierra siempre tenderá a seguir la línea de la fibra (vale ante to-
do para hojas de sierra delgadas).
7.1.1 Selección de hoja de sierra:
Como ya se ha mencionado, la correcta selección con material ade-
cuado tiene una gran influencia sobre la calidad del resultado. La ta-
bla indicada abajo debe servir como pequeña ayuda de orientación.
Es naturalmente de gran ayuda para la selección siempre una gran
experiencia con muchos materiales y tipos de hojas de sierra. ¡Acá
sencillamente se puede experimentar un poco!
Una sugerencia: Las hojas de sierra en la mayoría de los casos sólo
están especialmente desgastadas, en el punto en donde durante el
aserrado los dientes son especialmente solicitados y por ello se des-
afilan con rapidez. Para "consumir" los dientes no desgastados y de
ese modo incrementar el tiempo útil de las hojas de sierra, se pue-
de "elevar" artificialmente un poco la superficie de apoyo para la pie-
za:
Para ello fijar simplemente una base lisa del tamaño de la mesa con
el espesor necesario apropiado con p.ej. cinta adhesiva de doble ca-
ra sobre la mesa de la sierra. De este modo ahora cortan las partes
aún no desgastadas de la hoja de sierra en la pieza.
Esto es especialmente conveniente, cuando se trabaja con hojas fi-
nas frecuentemente con materiales muy duros y por ello de intensa
generación de desgaste.
Las indicaciones de cifras para caracterización de la "finura" del
dentado se refieren a la cantidad de dientes por pulgada de longitud
de hoja de sierra:
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Dientes/pulgada Material:

aprox. 10-14 Madera blanda y dura (de aprox. 6-50 mm),
plásticos, materiales blandos, piezas más bien
gruesas
aprox. 17-18 Trabajos de aserrado de precisión, madera
(hasta aprox. 6 mm), plásticos, materiales más
blandos, piezas más bien finas.
aprox. 25-28 Plásticos, PRFV, materiales no ferrosos, Plexi-
glas, hierro, con limitaciones Pertinax.
aprox. 41 Hierro, Pertinax
Hojas de sierra redondas (con extremos planos) permiten ser em-
pleadas de forma ideal para plásticos, madera dura y blanda. Estas
cortan sobre todo su perímetro, por esta razón no es necesario un gi-
ro de la pieza durante el aserrado.
7.1.2 Selección de revoluciones:
Esta representación naturalmente sólo puede dar indicaciones sobre
la dirección a ser tomada. Como en el apartado anterior también aquí
se debe "probar" alguna cosa, para encontrar el resultado óptimo.
Naturalmente las revoluciones adecuadas también dependen de la
hoja empleada, del material, de la pieza, del avance, etc.
Etapa Material
900 carreras/min Acero, latón, metales no ferrosos, PRFV,
plásticos
1400 carreras/min Aluminio, madera, poliestireno expandido,
goma, cuero, corcho

7.1.3 Posibles causas de fallos:

La hoja de sierra puede romperse por las siguientes causas:
– Tensión de hoja excesiva o insuficiente.
– Sobrecarga mecánica de la hoja por avance demasiado rápido.
– Doblado o torsionado de la hoja con giro demasiado rápido de la
pieza durante un corte curvado.
– Cuando se ha alcanzado el límite de desgaste de la hoja de sierra.
– Cuando con hojas de sierra con pasador transversal se aprietan
también los tornillos.
7.1.3.1: Ajustar la alineación de la hoja de sierra (Fig. 2):
En casos muy extraordinarios (canto de corte oblicuo en la pieza, des-
vío intenso de la hoja en servicio) puede ser necesario, ajustar lige-
ramente la alineación de la hoja en el soporte de hoja de sierra su-
perior (véase Pos. 2, Fig. 2). Girando el soporte de la hoja de sierra,
se modifica la alineación de ésta última como deseado.
1. Sujetar la hoja de sierra y mediante una escuadra 5 (o pieza an-
gular), dispuesta como se muestra en el gráfico, verificar el para-
lelismo de las hojas de sierra.
2. En caso necesario, la hoja de sierra puede ser alineada. Para ello
soltar por favor con una llave de hexágono interior 11 y volcar el
soporte de hoja de sierra a la posición correcta, para alinear la ho-
ja de sierra paralela a la escuadra.
3. Apretar el soporte de hoja de sierra en la posición correctamente
ajustada con la llave de hexágono interior 11.