Tabla de contenido
1 - INTRODUCCIÓN
difuminarse en el aire, es preciso asegurarse de que el
refrigerante se descarga lejos de cualquier entrada de aire del
edificio, o de que este se descarga en un volumen adecuado
de material que debe absorberlos. Se deben comprobar
periódicamente las válvulas de descarga (consulte la sección
«Consideraciones sobre la seguridad en el mantenimiento»).
Si las válvulas de alivio de presión están instaladas en una
válvula de inversión, el equipamiento incluirá una válvula de
alivio de presión en cada una de las dos salidas.
Solo una de las dos válvulas de alivio de presión está en
funcionamiento, mientras que la otra deberá estar aislada.
No deje nunca la válvula de inversión en la posición
intermedia, es decir, con ambas vías abiertas (coloque el
actuador en un extremo, en la parte delantera o la trasera,
dependiendo de la salida que quiera aislar). Si se extrae una
válvula de descarga para revisarla o sustituirla, asegúrese
de que haya siempre una válvula de descarga activa en cada
una de las válvulas de inversión instaladas en la unidad.
Prepare un drenaje de evacuación en el conducto de
descarga, cerca de cada válvula, para evitar la acumulación
de condensados o de agua de lluvia. Se deben adoptar todas
las precauciones relativas al manejo de refrigerante conforme
a las disposiciones locales.
1.3 - Equipos y componentes sometidos a
presión
Estos productos incorporan equipos o componentes sometidos a
presión, fabricados por Carrier o por otros proveedores. Le
recomendamos que se ponga en contacto con un profesional para
averiguar qué disposiciones locales le afectan como operador o
propietario de los componentes de presión (declaración,
recalificación y nuevas pruebas). Las características de estos
equipos y componentes figuran en la placa de características o
en la documentación normativa que acompaña a cada producto.
Estas unidades cumplen las directivas europeas relativas a los
equipos a presión.
Las unidades están destinadas a estar almacenadas y operar
en entornos donde la temperatura ambiente no debe ser
inferior a la temperatura más baja permitida que se indica en
la placa de identificación.
No introduzca ninguna presión estática ni dinámica
considerable en comparación con las presiones de servicio
previstas en el circuito frigorífico o en los circuitos del fluido
caloportador ni durante el funcionamiento ni durante las
pruebas.
OBSERVACIÓN: Supervisión durante la operación,
recalificación, nuevas pruebas, exención de nuevas pruebas:
- Siga las normas sobre la supervisión de equipos a
presión.
- Se solicita por lo general al usuario o al operador que
creen y mantengan un registro de supervisión y
mantenimiento.
- En ausencia de regulación o además de las regulaciones,
siga la directivas de EN 378.
- Siga las recomendaciones de profesionales locales,
siempre que existan.
- Controle periódicamente la superficie de los componentes
para detectar cualquier síntoma de corrosión. Con ese
fin, compruebe una parte sin aislar del componente o
compruebe si hay signos de corrosión en las uniones
del aislamiento.
- Revise con regularidad para ver si se encuentran
impurezas, por ejemplo arenilla, en los fluidos de
intercambio de calor. Estas impurezas pueden causar
desgaste o picaduras de corrosión.
- Instale filtros en las tuberías de fluidos de intercambio
de calor.
- Los informes de los controles periódicos del usuario o
el operador deben estar incluidos en el registro de
seguimiento y mantenimiento.
Reparación:
Se prohíbe cualquier reparación o modificación de un
recipiente a presión.
Se permite solamente el reemplazo del recipiente por una
pieza original del fabricante. En este caso, el reemplazo debe
ser efectuado por un operador calificado.
El reemplazo del recipiente debe asentarse en el registro de
seguimiento y mantenimiento.
Reciclaje:
Los recipientes son reciclables en su totalidad o en parte.
Después de su uso pueden contener vapores del refrigerante
y residuos de aceite. Algunas piezas están pintadas.
1.4 - Consideraciones sobre la seguridad en el
mantenimiento
Carrier recomienda el siguiente esquema como guía para
completar el cuaderno de registro de seguimiento y mantenimiento
requerido por la norma EN 378-2:
Intervención
Nombre del
ingeniero a cargo
Fecha
Tipo
(1)
(1) Mantenimiento, reparaciones, verificaciones regulares (EN 378), fugas, etc.
Los técnicos que realicen trabajos en componentes eléctricos o de
refrigeración tienen que estar autorizados, debidamente formados
y plenamente cualificados para tales trabajos. Todo los trabajos del
circuito de refrigerante deben ser realizados por personas
perfectamente formadas y cualificadas para trabajar en estas
unidades. Dichas personas deberán haber sido específicamente
formadas en este equipo y sistema. Todas las operaciones de
soldadura deben ser realizadas por especialistas cualificados.
Las unidades 30RQM/30RQP utilizan refrigerante R-410A de alta
presión (la presión de funcionamiento de la unidad es superior a
40 bar y la presión a una temperatura del aire de 35 °C es un
50 % superior a la de R-22). Debe utilizarse un equipo especial
para trabajar en el circuito de refrigerante (manómetro,transferencia
de carga, etc.).
No limpie la unidad con agua caliente o vapor. Esto podría
causar un aumento de la presión del refrigerante.
Cualquier manipulación (apertura o cierre) de una válvula de
corte debe ser realizada por un ingeniero cualificado y
autorizado, y debe cumplirse la normativa aplicable (por
ejemplo, durante las operaciones de purgado). Se debe
desconectar la unidad durante todas las operaciones.
NOTA: la unidad nunca debe dejarse parada con la válvula de
la línea de líquido cerrada, ya que el refrigerante líquido puede
quedar retenido entre esta válvula y el sistema de expansión
y causar un riesgo de aumento de presión. Esta válvula está
situada en la línea de líquido antes del filtro secador.
Equipe a los técnicos que trabajan en las unidades como sigue:
Equipo de protección
individual (EPI)
(1)
Tratamiento
Guantes de protección,
protección ocular,
calzado de seguridad,
prendas de protección.
Protección para los
oídos.
Mascarilla con filtro.
(1) Le recomendamos seguir las instrucciones de EN 378-3.
(2) Realizadas en presencia de refrigerante del grupo A1, de acuerdo con
la norma EN 378-1.
Normativa
Organismo
nacional
aplicable
verificación
Operaciones
Soldadura
Mantenimiento,
o soldadura
servicio
fuerte
X
X
X
de
(2)
X
X
X
5
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