7. Bouteille
Les bouteilles des appareils respiratoires autonomes
doivent être rechargées sans tarder après leur
utilisation. Les bouteilles ne doivent pas être rangées
si elles sont à moitié vides, et ce, pour deux raisons :
• Si elles sont utilisées sans être rechargées, la durée
d'utilisation de l'appareil est réduite.
• Le disque de rupture de la bouteille décharge la
pression en excès si une bouteille pleine est
surexposée au feu ou à la chaleur. Si la bouteille
n'est pas pleine, elle pourrait être endommagée
avant que le disque de rupture ne s'enclenche.
Il est également essentiel que les inspections et les tests
requis soient effectués sur toutes les bouteilles pour
masque à air conformément aux règlements du DOT. Ces
règlements exigent que les bouteilles composites soient
mises hors service après la quinzième année. Cela exclut
l'assemblage de la vanne de bouteille, peut continuer à
être utilisée. Veuillez contacter votre distributeur ou votre
associé aux ventes de MSA pour toute question ou si
vous avez besoin d'informations complémentaires
concernant cette politique.
Remarque : La norme ANSI Z88.5 recommande de
vérifier la pression des bouteilles chaque semaine. Pour
une sécurité maximale, les bouteilles doivent être rangées
seulement si elles sont complètement rechargées ou
complètement vides et sont à une pression supérieure à
la pression ambiante, mais inférieure à
2
790,8 kPa (100 lb/po
).
a. Si la bouteille n'est pas complètement PLEINE, il
est nécessaire de la recharger avant de l'entreposer.
L'air de la bouteille doit être à un niveau (classe) D
conformément à la norme CGA de vérification de la
qualité de l'air respirable.
b. Inspecter la vanne de bouteille à la recherche de
signes de dommages. La vanne peut être ouverte
légèrement pour s'assurer de son bon
fonctionnement. S'assurer de bien refermer la
vanne.
c. Inspecter le corps de la bouteille à la recherche de
fissures, de bosses, de zones affaiblies, d'agents
corrosifs entraînant des fissures ou des
décollements dans les fibres, ou de tout signe
d'exposition à la chaleur. Si la bouteille est
TAL 1211 (L) Rev. 4 - 10088650
INSPECTION
endommagée, la retourner à un centre de service
MSA. Appeler le 1-800-MSA-2222 pour obtenir des
instructions.
d. Vérifier la date de test hydrostatique sur l'étiquette
d'approbation de la bouteille (située sur le cou de la
bouteille). Les bouteilles en fibre de verre et Kevlar
composite doivent être testées tous les trois ans.
Les bouteilles en acier et enrobées de fibres de
carbone doivent être testées tous les cinq ans. La
durée de vie des bouteilles en aluminium est très
longue (si les procédures d'inspection appropriée et
d'hydrotest sont bien suivies et qu'elles indiquent
que la bouteille peut continuer à être utilisée).
8. Harnais
a. Inspecter tous les composants du harnais pour y
déceler la présence de coupures, de déchirures,
d'abrasions ou de dommages causés par la chaleur
ou des produits chimiques.
9. Harnais de transport
a. Inspecter la sangle et la boucle de la bouteille pour
s'assurer que celles-ci maintiennent la bouteille de
façon sécuritaire. Faire fonctionner la fermeture
pour s'assurer qu'elle s'ouvre et se ferme
correctement et qu'elle maintient la bouteille
fermement.
b. Inspecter la plaque dorsale de toute trace de
fissures, de zones affaiblies ou de signes
d'exposition à la chaleur ou à des produits
chimiques.
10. Ceinture de secours
a. Les procédures d'inspection détaillées pour la
ceinture d'évacuation Rescue Belt sont fournies
dans un manuel distinct, Réf. 10052748 (Réf.
10115063 pour la ceinture d'évacuation Rescue Belt
II).
11. Tenue de registres
Suite à l'inspection, la date et les initiales de la
personne désignée doivent être enregistrées sur une
étiquette d'inspection. Des informations plus détaillées
sur les procédures effectuées peuvent être notées sur
un registre d'inspection et d'entretien. Des étiquettes
d'inspection et des registres d'inspection et
d'entretien sont disponibles auprès de MSA. Lorsque
les données d'inspection ont été enregistrées,
l'appareil doit être entreposé en état fonctionnel.
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