Rysunek 5.
26. Zakrętka mocująca szpulę.
27. Śruba regulująca.
28. Sprężyna dociskowa.
Kręcąc śrubą imbusową M8 zgodnie z ruchem
wskazówek zegara zwiększa się docisk sprężyny, co
powoduje zwiększenie momentu hamowania.
Kręcąc śrubą imbusową M8 w kierunku przeciwnym do
ruchu wskazówek zegara zmniejsza się docisk sprężyny,
co powoduje zmniejszenie momentu hamowania.
Po zakończeniu regulacji zakrętkę mocującą tuleję
należy ponownie zakręcić.
Regulacja siły ramienia dociskowego
Ramieniem dociskowym reguluje się nacisk, jakim rolki
działają na drut spawalniczy.
Siła docisku jest ustawiana przez dokręcanie pokrętła
regulacyjnego; pokręcanie go w kierunku zgodnym z
ruchem wskazówek zegara - zwiększa siłę docisku,
pokręcanie go w kierunku przeciwnym - zmniejsza siłę
docisku. Właściwe ustawienie nacisku gwarantuje
najlepszą jakość spawania.
Przy zbyt małej sile docisku drut ślizga się po rolce
czynnej. Zbyt duża siła docisku deformuje drut i
powoduje problemy z jego podawaniem. Siłę docisku
należy ustawić prawidłowo. Powoli zmniejszać siłę
docisku do momentu, aż drut zacznie się ślizgać po
rolce czynnej, a następnie lekko zwiększyć siłę docisku
przez obrót pokrętła regulacyjnego o jeden obrót.
Wprowadzanie drutu elektrodowego do
uchwytu spawalniczego
Wyłączyć urządzenie.
W zależności od procesu spawania, zamocować
odpowiedni uchwyt spawalniczy do gniazda EURO
dopasowując parametry znamionowe tego uchwytu
do parametrów znamionowych źródła.
Zdemontować z uchwytu dyszę gazu i końcówkę
kontaktową lub końcówkę ochronną i końcówkę
kontaktową. Następnie uchwyt wyprostować na
płasko.
Włączyć urządzenie.
Wcisnąć przycisk w uchwycie, aż drut wyjdzie za
nagwintowany koniec uchwytu.
Po zwolnieniu przycisku szpula nie powinna się
odwijać.
Odpowiednio wyregulować hamulec szpuli z drutem.
Wyłączyć urządzenie spawalnicze.
Zamontować właściwą końcówkę kontaktową. W
zależności od procesu spawania i używanego
uchwytu, zamontować na uchwycie dyszę gazową
(proces GMAW) lub końcówkę ochronną (proces
FCAW-SS).
Polski
26
27
28
UWAGA
Zachować środki ostrożności trzymając oczy i ręce
daleko od końca uchwytu podczas wyjścia drutu
elektrodowego z uchwytu.
Wymiana rolek napędowych
Podczas zmiany rolek napędowych, urządzenie
spawalnicze musi być wyłączone.
Urządzenie spawalnicze, PRESTOMIG 185MP i
PRESTOMIG 210MP, fabrycznie jest wyposażone w
rolki napędowe V0.8/V1.0 do drutu litego. Jeżeli
zachodzi konieczność spawania drutem elektrodowym o
innej średnicy należy zaopatrzyć się w odpowiednie rolki
napędowe (patrz rozdział "Akcesoria") i postępować
zgodnie z poniższym opisem:
Wyłączyć urządzenie.
Zwolnić ramię dociskowe [30].
Odkręcić śrubę mocującą [29].
Wymienić rolkę napędową [31] na zgodną z
zastosowanym drutem elektrodowym i procesem
spawania.
Całość skręcić śrubą mocującą [29].
Podłączenie gazu
Na butli z gazem musi być zainstalowany odpowiedni
reduktor gazu. Po starannym zainstalowaniu reduktora
na butli z gazem należy podłączyć wąż gazowy od
reduktora przepływu do wejścia zasilania gazu w
urządzeniu - punkt [17] na Rysunku 3.
Urządzenie umożliwia stosowanie wszystkich gazów i
mieszanek osłonowych wliczając w to dwutlenek węgla,
argon i hel o maksymalnym ciśnieniu 5,0 bar
W przypadku pracy procesem lift TIG, wąż gazowy od
uchwytu TIG podłączyć do regulatora gazu na butli z
gazem osłonowym.
Spawanie metodą GMAW, FCAW-SS
Urządzenie PRESTOMIG 185MP oraz PRESTOMIG
210MP umożliwia spawanie procesem GMAW, FCAW-
SS.
Dodatkowo PRESTOMIG 210MP jest wyposażony w
tryb synergiczny procesu GMAW.
Urządzenia PRESTOMIG 185MP i PRESTOMIG 210MP
nie zawierają uchwytu spawalniczego niezbędnego do
spawania procesem GMAW i FCAW. Uchwyt, w
zależności od metody spawania, można dokupić osobno
(patrz rozdział "Akcesoria").
7
UWAGA
UWAGA
30
31
29
Rysunek 6.
UWAGA
Polski