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B-9
SOLDADURA TIG DE ACERO
El proceso TIG es muy efectivo para soldar acero al
carbono y acero de aleación, especialmente en apli-
caciones que requieren resultados de precisión. Se
requiere Polaridad Negativa de Electrodo de CD. Ya
que este proceso no incluye la remoción de
impurezas, es necesario limpiar y preparar los bordes
adecuadamente.
MATERIAL DE RELLENO:
Las varillas de relleno deben depositar soldaduras
con características mecánicas para la aplicación.
SOLDADURA TIG DE COBRE
Ya que la soldadura TIG es un proceso que se carac-
teriza por una alta concentración de calor, es particu-
larmente conveniente para soldar materiales con alta
conductividad térmica, como el cobre. Como con el
acero, se emplea la Polaridad Negativa de Electrodo
de CD, con argón como el gas protector.
Considerando la fluidez del cobre derretido, el uso de
soporte de respaldo podría resultar útil.
MATERIAL DE RELLENO:
A fin de evitar la oxidación del material derretido, se
utilizan normalmente materiales de relleno que con-
tienen fósforo, silicón u otros materiales desoxidantes.
Las propiedades mecánicas también se pueden mejo-
rar a través del uso de la plata.
CONSEJOS PARA LA SOLDADURA TIG
DE CA
(Sólo modelo de CA/CD)
Las fuentes de poder TIG de Inversor de CA ofrecen
dos ventajas importantes sobre las fuentes de poder
de Rectificador Controlado por Silicón (SCR) / trans-
formador:
Polaridad del Electrodo
Preparación punta Electrodo
Tipo de Electrodo
Tamaño de
Electrodo pulg. (mm)
0.010
(0.25)
0.020
(0.50)
0.040
(1.0)
1/16
(1.6)
3/32
(2.4)
1/8
(3.2)
Los electrodos de tungsteno están clasificados en la siguiente forma por la Sociedad de Soldadura Estadounidense (AWS):
Toriado +2%.......................EWTh-2...rojo
Lanthana +1.5%.................EWLa-1...negro
OPERACIÓN
Proceso GTAW
CD-
Afilada
EWTh-2, EWLa-1
Hasta 15 A.
Hasta 15 A.
Hasta 80 A.
Hasta 150 A.
Hasta MAX. A.
X
V205-T DC & V205-T AC/DC TIG
1. El balance de onda de CA se puede establecer a
un porcentaje de electrodo negativo más alto, lo
que minimiza el calentamiento y erosión del tung-
steno.
2. Es posible variar la frecuencia de CA para "enfocar"
el arco. Aumentar esta frecuencia por arriba de
60Hz estrechará el arco de forma cónica de la
punta del tungsteno y diminuirla por debajo de
60Hz, lo ampliará.
Los dos beneficios anteriores se pueden utilizar para
mantener un enfoque estricto del arco a fin de lograr
un control preciso del calor y acceso firme a la junta.
Debido a las capacidades de los inversores de CA en
estas áreas, se hacen las siguientes recomenda-
ciones como punto de partida:
• Se recomienda un tungsteno toriado 2% en lugar de
un tungsteno Puro, el cual se recomienda normal-
mente para la soldadura de CA. Los tungstenos tori-
ados emiten electrones en forma más fácil y, por lo
tanto, mejoran el arranque.
• Afile el tungsteno hasta obtener una punta.
Normalmente, se recomienda redondear previa-
mente un tungsteno puro para la soldadura de CA
con una fuente de poder convencional. Sin embar-
go, el inversor de CA con su mayor control del bal-
ance de CA minimiza el calentamiento del tungsteno
permitiendo así el uso de un tungsteno puntiagudo.
• Establezca el control de Balance de CA al valor
máximo de electrodo negativo del 85%. Esto se
puede reducir si el material soldado está muy oxida-
do; sin embargo, es conveniente iniciar al máximo y
ajustar a un valor mínimo.
• Establezca la Frecuencia de CA en el rango de 100
a 120 Hz.
Esto es un "Radio de Acción
Conveniente" para la mayoría de las aplicaciones de
aluminio.
CA
Afilada
EWTh-2, EWLa-1
Hasta 15 A.
Hasta 20 A.
Hasta 60 A.
Hasta 130 A.
Hasta MAX. A.
X
B-9
Velocidad aproximada
del Flujo de Gas Argón
C.F.H. (l/min.)
Acero
Aluminio
Inoxidable
3-8
(2-4) 3-8
(2-4)
5-10
(3-5) 5-10
(3-5)
5-10
(3-5) 5-10
(3-5)
5-10
(3-5) 9-13
(4-6)
13-17
(6-8) 11-15 (5-7)
15-23 (7-11) 11-15 (5-7)
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