Mitsubishi Electric PUHZ-RP200 YHA Manual De Instalación página 112

5. Montering af kølemiddelrør
1
4
M10-
bolt
5
2
Fig. 5-2
Fig. 5-4
A
C
D
E
F
G
A Stopventil <væskeside>
B Stopventil <gasside>
C Serviceport
D Åbne/lukke-sektion
E Pladsmonteret rør
F Tætnet, samme vej for gasside
G Rørbeklædning
H Pakning (medfølger)
I Forbindelsesrør (medfølger)
J Brug ikke-oxiderende slaglodningsmateriale til flangesamling.
K Lokalt anskaffet rørforbindelse
Fig. 5-5
112
1 Ventils hovedenhed
2 Flangetilslutning
3
3 Pakning
4 Skift altid til den nye pakning,
der følger med.
5 Lokal rørledning
A
A Matrice
B Kobberrør
A
B
Fig. 5-3
A Servicepanel
B Højre side på rørføring
(udkaster)
C Nedre rørføring (udkaster)
D Forreste rørføring (udkaster)
A
B
D
C
B
C
D
H
I
E
J
K
(3)Brug følgende procedure ved tilslutning af gassiderørledningen. (Fig. 5-2)
1.Afmonter flange og pakning, der er fastgjort til ventilhuset. Disse blev monteret
af fabrikken på afsendelsestidspunktet for at forhindre kølemiddellækage.
* Forsøg aldrig at genbruge denne pakning, da der vil opstå kølemiddellækage.
2.Slaglod flangesamling 2, forudsat at den udendørs enhed bruger lokalt anskaf-
fede slaglodningsmaterialer.
* Udfør altid slaglodningen, før stopventilen monteres.
3.Fastgør altid den nye pakning 3, der følger med, til forbindelsesrøret med flan-
gen til ventilhuset, før rørledningen sluttes til stopventilen.
* Tilspændingsmomentet for M10 bolte til flangesamlingen: 25,2 N·m ±15%.
(4)Efter tilslutning af installationsboltene til kølemiddelrørene, skal de lokalt installe-
rede rør og den indvendige enhed kontrolleres for gaslækage.
Tabel 3 (Fig. 5-3)
Kobberrør udv. dia
Kravenøgle til R410A
(mm)
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø15,88
ø19,05
5.3. Kølerør (Fig. 5-4)
Afmontér servicepanel A (otte skruer).
(1) Tilslut kølemiddelrørene til den indendørs/udendørs enhed, når den udendørs
enheds stopventil er lukket helt.
(2) Evakuér luft fra indendørsenheden og rørforbindelserne.
(3) Når kølemiddelrørene er forbundet, skal rørene og den indvendige enhed kontrol-
leres for gaslækage. (Se 5.4. Metode til lufttæthedstest for kølemiddelrør.)
(4) Påfør vakuum på kølemiddelrørene gennem serviceporten på væskestopventilen
og åbn derefter stopventilerne helt (både væskestopventil og gasstopventil). Der-
ved opnås der fuld forbindelse mellem indendørs og udendørs enhedens
kølemiddelrør.
• Hvis stopventilerne forbliver lukkede og enheden sættes i drift, vil kompresso-
ren og kontrolventilen blive beskadiget.
• Brug en lækage detektor eller sæbevand til at kontrollere for gaslækage på
udendørs enhedens rørforbindelser.
• Der må ikke foretages gennemskylning af kølemiddelrørene med kølemidlet
fra enheden for at fjerne luft fra rørene.
• Efter afslutning af ventilarbejdet fastspændes ventilhætterne med det korrekte
moment:
Ventilstørrelse
Ventilhætte
3/8 ø9,52 22-28 (220-280)
1/2 ø12,7 25-31 (250-310)
1 ø25,4 36-44 (360-440)
Hvis hætterne ikke sættes på igen og spændes, kan der opstå kølemiddel-
lækage. Desuden må ventilhætterne ikke blive beskadiget indvendig, da de
fungerer som tætning for at forhindre kølemiddellækage.
(5) Brug tætningsmiddel til at tætne enderne af isoleringsmaterialet omkring rør-
sektionerne for at forhindre, at der kommer vand ind i isoleringsmaterialet.
5.4. Metode til lufttæthedstest for kølemiddelrør
(Fig. 5-5)
(1) Tilslut testværktøjet.
• Kontrollér at stopventilerne A B er lukkede og sørg for ikke at åbne dem.
• Påfør tryk på kølemiddelrørene gennem servicepunktet C på væskestop-
ventilen D.
(2) Påfør ikke hele det specificerede tryk på én gang, men lidt efter lidt.
1 Påfør tryk til 0,5 MPa (5 kgf/cm
falder.
2 Påfør tryk til 1,5 MPa (15 kgf/cm
ikke falder.
3 Påfør tryk til 3,6 MPa (36 kgf/cm
kølemiddeltrykket.
(3) Hvis det specificerede tryk holder i ca. 1 dag og ikke falder, er der ingen lækage
og rørene kan godkendes.
• Hvis den omgivende temperatur ændres med 1 °C, vil trykket ændres med ca.
0,03 MPa (0,3 kgf/cm 2 G). Foretag de nødvendige korrektioner.
(4) Hvis trykket falder i trin (2) eller (3), er der en gaslækage. Søg efter kilden til
gaslækagen.
A (mm)
Kravenøgle til R22·R407C
Koblingstype
1,0 - 1,5 0 - 0,5
1,0 - 1,5 0 - 0,5
1,0 - 1,5 0 - 0,5
1,0 - 1,5 0 - 0,5
1,0 - 1,5 0 - 0,5
Tilspændingsmoment N·m (kgf·cm)
Dæksel til serviceport
12-16
(120-160)
11,5-13,9 (115-139)
2
G), vent 5 minutter, og kontrollér at trykket ikke
2 G), vent 5 minutter, og kontrollér at trykket
2 G) og mål den omgivende temperatur og