Fein WPO10-25E Manual De Instrucciones página 140

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OBJ_BUCH-0000000053-004.book Page 140 Monday, July 3, 2017 10:58 AM
zh (CM)
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当在切割附件有可能切割到暗线或自身电线的场所进行操
作时,只能通过绝缘握持面来握住电动工具。 切割附件碰
到一根带电导线可能会使电动工具外露的金属零件带电并
使操作者发生电击危险。
使软线远离旋转的附件。 如果控制不当,软线可能被切断
或缠绕,并使得你的手或手臂可能被卷入旋转附件中。
直到附件完全停止运动才放下电动工具。并且不得使用任
何外力迫使金刚石切割片停转。 旋转的附件可能会抓住表
面并拉动电动工具而让你失去对工具的控制。
当携带电动工具时不要开动它。 意外地触及旋转附件可能
会缠绕你的衣服而使附件伤害身体。
经常清理电动工具的通风口。 电动机风扇会将灰尘吸进机
壳,过多的金属粉末沉积会导致电气危险。
不要在易燃材料附近操作电动工具。 火星可能会点燃这些
材料。
不要使用需用冷却液的附件。 用水或其他冷却液可能导致
电腐蚀或电击。
反弹和相关警告
反弹是因卡住或缠绕住的旋转砂轮,靠背垫,钢丝刷或其
他附件而产生的突然反作用力。卡住或缠绕会引起旋转附
件的迅速堵转,随之使失控的电动工具在卡住点产生与附
件旋转方向相反的运动。
例如,如果砂轮被工件缠绕或卡住了,伸入卡住点的砂轮
边缘可能会进入材料表面而引起砂轮爬出或反弹。砂轮可
能飞向或飞离操作者,这取决于砂轮在卡住点的运动方
向。在此条件下砂轮也可能碎裂。
反弹是电动工具误用和 / 或不正确操作工序或条件的结果。
可以通过采取以下给出的适当预防措施得以避免。
保持紧握电动工具,使你的身体和手臂处于正确状态以抵
抗反弹力。如有辅助手柄,则要一直使用,以便最大限度
控制住起动时的反弹力或反力矩。 如采取合适的预防措
施,操作者就可以控制反力矩或反弹力。
绝不能将手靠近旋转附件。 附件可能会反弹碰到手。
不要站在发生反弹时电动工具可能移动到的地方。 反弹将
在缠绕点驱使工具逆砂轮运动方向运动。
当在尖角,锐边等处作业时要特别小心。避免附件的弹跳
和缠绕。 尖角,锐边和弹跳具有缠绕旋转附件的趋势并引
起反弹的失控。
不要附装上锯链,木雕刀片或带齿锯片。 这些锯片会产生
频繁的反弹和失控。
砂光操作的专用安全警告
当砂光时,不要使用超大砂盘纸。选用砂盘纸时应按照制
造商的推荐。 超出砂光垫盘的大砂盘纸有撕裂的危险并且
会引起缠绕、砂盘的撕裂或反弹。
针对抛光的特殊安全规章
抛光罩上不可以有松脱的零件,特别是松脱的固定绳。处
理好固定绳或缩短固定绳。 松脱的固定绳会随着机器一起
旋转,它可能会缠住您的手指头或工件。
钢丝刷操作的专用安全警告
要意识到即使正常操作时钢丝线也会从刷子甩出。不要对
钢丝刷施加过大的负荷而 使得钢丝线承受过应力。 钢丝线
可能会轻易刺入薄的衣服和 / 或皮肤内。
如果建议钢丝刷使用护罩,则不允许该护罩对钢丝轮或钢
丝刷有任何干扰。 钢丝轮或钢丝刷在工作负荷和离心力作
用下直径会变大。
其他的安全规章
如果同时提供了研磨体和弹性垫片,则要使用该垫片。
务必确定已经完全遵照制造厂商的指示,正确地安装好磨
具。安装好的磨具必须能够无阻碍地自由旋转。 未正确安
装好磨具,磨具可能在操作中途松脱,并被抛开。
小心地操作研磨体,并遵循制造商的指示保存研磨体。 损
坏的研磨体可能有裂痕并且在工作中途爆裂。
使用配备了螺纹接头的研磨体时要注意,研磨体上的螺纹
孔要够深,以便能够完全接纳电动工具的转轴。研磨体上
的螺纹必须能够配合转轴上的螺纹。 未正确安装好磨具,
磨具可能在操作中途松脱,并造成伤造。
电动工具不可以指向您自己,其他人或动物。 锋利或炙热
的安装工具可能造成伤害。
使用固定式吸尘装备 , 经常使用压缩空气清洁通气孔, 并
启动故障电流保护开关 (FI)。 在某些极端的使用状况下,
可能因为加工金属而造成导电的废尘在电动工具的内部囤
积。发生上述情况可能破坏电动工具的绝缘保护功能。
切勿使用螺丝或钉子在电动工具上固定铭牌和标签。 如果
破坏了机器的绝缘功能便无法防止电击。请使用自粘铭牌
或标签。
操作机器时务必使用辅助手柄。 使用辅助手柄可以有把握
地操作电动工具。
操作前必须检查电线和插头是否有任何损坏。
我们的建议 : 操作本电动工具时,务必要连接最多 30 mA
额定剩馀电流 的漏电断路器 (RCD) 。
手掌 - 手臂 - 震动
本说明书中引用的震动水平,是采用 EN 60745 中规定的
测量方式所测得。这个震动水平值可以作为电动工具之间
的比较标准。您也可以拿它来推测机器目前的震动受荷状
况。
此震动水平只适用在以电动工具进行规定的用途时。如果
未按照规定使用电动工具,在机器上安装了不合适的工
具,或者未确实执行机器的维修工作,实际的震动水平会
异于提供的震动水平。因此在操作过程结束后,机器的震
动受荷状况会明显提高。
为了准确地评估机器的震动受荷状况,还必须考虑以下的
时间因素:例如关机的时间或机器空转待命的时间等。如
果把整个工作过程中累加的关机或待命时间列入考虑,则
可以明显地降低机器的震动受荷状况。
为了保护操作者免受机器震动危害,必须另外采行防护措
施,例如:做好电动工具和安装工具的维修工作,手掌要
保持温暖,安排好工作的流程。
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