Mitsubishi Electric PUZ-ZM-HA Para El Instalador página 163

4. Instalacja rur czynnika chłodniczego
■
ZM35, 50
D
D
Przednia osłona rur
A
Osłona rur
B
Zawór odcinający
C
D Panel serwisowy
Promień gięcia: 100 mm – 150 mm
E
Fig. 4-4
A
B
D
C
A Zawór odcinający <Strona cieczowa>
B Zawór odcinający <Strona gazowa>
C Port serwisowy
D Odcinek otwierany/zamykany
Fig. 4-5
■
ZM60, 71
C
B
A
E
B
A
C
H
D
E
F
I
G
E Rura instalacji lokalnej
F Uszczelnienie, taki sam sposób dla strony gazowej
G Osłona rur
H W tym miejscu nie używać klucza.
Może dojść do wycieku czynnika chłodniczego.
I W tym miejscu użyć 2 kluczy.
4.3. Rury czynnika chłodniczego (Fig. 4-4)
Dla ZM35, 50
Zdjąć panel serwisowy D (2 wkręty).
Dla ZM60, 71
Zdjąć panel serwisowy D (3 wkręty), a także przednią osłonę rur A (2 wkręty) i tylną
osłonę rur B (2 wkręty).
1 Wykonać połączenia rur czynnika chłodniczego przy jednostce wewnętrznej/ze-
wnętrznej, kiedy zawór odcinający jednostki zewnętrznej jest całkowicie zamknięty.
2 Używając podciśnienia, usunąć powietrze z jednostki wewnętrznej i rur połączeniowych.
3 Po podłączeniu rur czynnika chłodniczego należy sprawdzić, czy z rur połącze-
niowych i jednostki wewnętrznej nie wycieka gaz. (Patrz punkt 4.4. Metoda testo-
wania szczelności rur czynnika chłodniczego)
4 Do utrzymania podciśnienia przez odpowiedni czas (co najmniej jedną godzinę po osią-
gnięciu –101 kPa (5 Tr)) w celu osuszenia próżniowego wnętrza rur, do portu serwisowego
zaworu odcinającego podłącza się pompę próżniową o dużej wydajności. Zawsze należy
sprawdzać stopień próżni na przyłączu manometru. Jeśli wnętrze rury pozostanie wilgot-
ne, czasami nie udaje się osiągnąć stopnia próżni po krótkim zastosowaniu podciśnienia.
Po osuszaniu próżniowym należy całkowicie otworzyć zawory odcinające (cie-
czowy i gazowy) jednostki zewnętrznej. To całkowicie połączy obiegi czynnika
chłodniczego jednostki wewnętrznej i zewnętrznej.
• Jeśli osuszanie próżniowe zostanie wykonane nieprawidłowo, powietrze i para
wodna pozostaną w obiegach czynnika chłodniczego i mogą powodować nie-
typowy wzrost wysokiego ciśnienia, nietypowy spadek niskiego ciśnienia, po-
gorszenie jakości oleju do chłodziarek z powodu wilgoci itp.
• Jeśli zawory odcinające pozostaną zamknięte i urządzenie zostanie włączone,
dojdzie do uszkodzenia sprężarki i zaworów sterujących.
• Sprawdzić, czy nie ma wycieków gazu na odcinkach połączenia rur jednostki
zewnętrznej, używając do tego wykrywacza nieszczelności lub wody z mydłem.
• Nie używać czynnika chłodniczego z urządzenia do usuwania powietrza z
przewodów czynnika chłodniczego.
• Po zakończeniu pracy przy zaworach dokręcić korki zaworów odpowiednim
momentem obrotowym: 20 do 25 N·m (200 do 250 kgf·cm).
Jeśli korki nie zostaną założone i dokręcone, może dojść do wycieku czynnika
chłodniczego. Nie należy także uszkodzić wnętrz korków zaworów, ponieważ
pełnią one rolę uszczelnienia, zapobiegając wyciekowi czynnika chłodniczego.
5 Uszczelnić szczeliwem zakończenia termoizolacji wokół odcinków połączenia rur,
aby woda nie mogła przedostać się do termoizolacji.
4.4. Metoda testowania szczelności rur czynnika chłod-
niczego (Fig. 4-5)
(1) Podłączyć narzędzia testowe.
• Upewnić się, że zawory odcinające A B są zamknięte i nie otwierać ich.
• Zwiększyć ciśnienie w przewodach czynnika chłodniczego za pomocą portu
serwisowego C zaworu odcinającego cieczy A .
(2) Nie należy gwałtownie zwiększać ciśnienia do określonej wartości; należy to robić
stopniowo.
1 Zwiększyć ciśnienie do 0,5 MPa (5 kgf/cm
upewnić się, że ciśnienie nie spada.
2 Zwiększyć ciśnienie do 1,5 MPa (15 kgf/cm
upewnić się, że ciśnienie nie spada.
3 Zwiększyć ciśnienie do 4,15 MPa (41,5 kgf/cm
czenia i ciśnienie czynnika chłodniczego.
(3) Jeśli określone ciśnienie utrzymuje się przez około 1 dzień i nie spada, rury po-
myślnie przeszły test i są szczelne.
• Jeśli temperatura otoczenia zmieni się o 1°C, ciśnienie zmieni się o około
0,01 MPa (0,1 kgf/cm G). Dokonać odpowiedniej korekty.
2
(4) Jeśli ciśnienie spadnie w kroku (2) lub (3), istnieje wyciek gazu. Odszukać źródło
wycieku gazu.
G), odczekać 5 minut, po czym
2
G), odczekać 5 minut, po czym
2
G) i zmierzyć temperaturę oto-
2
163